管幕技术施工质量控制.docx

管幕技术施工质量控制

序号

内容

保证措施

1

引索孔掘进的精度控制

引索孔的精度，直接影响到后期拉管施工方向。若引索孔位置出现偏差，后期拉管必定会出现与引索孔相同的偏差，故引索孔的精度是整个管幕施工的重点控制对象。

采用先进水平定向钻机。钻进头处安装有信号发射器，实时将信号信息发送至地面控制人员处的接收器，操作人员根据反馈信号及时调整钻进头方向。引索孔钻进应做到“宁慢勿偏”。

水平钻机内设置倾斜仪传感器和纠偏油缸行程仪传感器，使操作人员及时了解机头姿态，及时纠偏。

施工前加强培训，施工过程中强化管理。

2

拉管施工精度控制

我们采用千斤顶张拉锚索的方式进行拉管。锚索连接至工具式锚头，工具式锚头与钢管进行焊接。

钢管进口孔及出口孔的定位精度，必须由测量工程师对导向孔进行精确定位、复核无误后再进行施工。进口孔及出口孔高程和轴线误差小于2cm。

严格监测千斤顶及锚索的姿态，预测偏差，并及时纠偏。保证千斤顶拉力方向与钢管轴线方向一致。

开展全面、及时的施工监测，监测内容包括钢管应力、钢管变形、地表沉降、管线沉降等。

仔细研究拉管途经的地质情况，避免由于土层变化，引起拉力不均匀，从而造成拉管的偏差。

3

技术保证措施

严格按照设计图纸、施工验收规范、有关技术要求及施工组织设计精心组织施工，确保工程质量达到约定的标准和要求。在拉管施工之前要对工程的每道工序进行详细和明确的技术交底，按工艺卡标准组织施工，上下道工序之间相互配合，并作好工序的交接工作，并作好交接记录，严禁上道工序不合格而进行下道工序的施工。施工过程中应认真的检查各项技术措施的执行情况，按标准检查施工质量并作好施工日记。

拉管施工如有个别的钢绞线发生了滑丝或断丝的情况，可以降低张拉力，但是滑丝或断丝的数量不能超过同一截面的2%，且每束中仅允许一根。

进入施工现场的钢绞线应提供出厂质量证明书或试验报告单，钢绞线每盘上都应挂有标牌，标牌上写明钢材品种，直径，强度级别，重量，出厂日期等。钢绞线进场时应按型号.种类分批检验。检验内容包括查对标牌，外观检查，抽取试样作力学性能试验，检验合格后方能使用。

钢绞线的外观检查应逐盘进行。钢绞线的捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污，锈斑或机械损伤。

每批钢绞线经外观检查合格后，从中任取3盘，在每盘钢绞线端部各截取1根试样组成一组，进行抽样试验。试验项目包括直径检验，屈服强度.抗拉强度和伸长率，以上力学性能必须符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224标准，当有一项试验结果不符合标准的要求，取样盘为不合格品。再从未取过样的钢绞线中取双倍试样进行检验，如仍有一项试验结果不合格，则该批钢绞线为不合格品。

钢绞线拉力试验每一验收批重量以60吨为一批，取5%盘（不少于3盘），各截取一个试样进行拉力试验。同一单位工程中每种型号的钢绞线每一验收项目取样不得少于一次。

钢绞线验收拉力试验时，必须同时测定其弹性模量，以计算、校核张拉伸长值。

预应力筋张拉使用的千斤顶必须是经过实验室标定的，并且是在标定的有效期的时间内进行施工；每次机械设备使用完毕之后要进行保养，以保证千斤顶的正常工作；在施工的过程如发现千斤顶和压力表表示不正常或实际的张拉伸长值和理论伸长值相差太大，那么要对千斤顶进行重新标定。