充电口总成设计验证计划和报告.xlsxVIP

设计验证计划和报告 DVP编号：

计划日期： 计划编制人：

零件名称：充电口总成 零件号：M11A32003AA 部门批准： 项目批准：

车型： 供应商： 报告日期： 报告工程师：

测试计划 测试报告 备注

序号 来源 试验项目 试验描述 目标要求 测试

责任人 样本 日期 样本 实际结果

数量 类型 开始 结束 数量 类型 阶段

一.外观

1 / 外观 目视检查 a)必须去除可能影响装配、操作安全、外观和功能的毛刺和飞边。表面不允许存在有任何影响安装、功能和美观的缺陷，如形变、翘曲、波纹等，外观表面不允许不均匀，以及有光亮点、皱折、裂缝、污迹或折叠，覆盖层分离等。

b)总成中的塑料件表面皮纹应均匀一致，各飞边部不允许超过0.2mm,无毛刺和缩痕等缺陷。冲压边和剪切边应光洁无毛刺。

c)涂层表面不得有磕碰、划伤、擦伤。 供应商 3 工装件

2 / 汽车内饰/外饰件颜色、纹理评价 符合外观定义要求 符合外观定义要求（色板进行色差比对） 供应商 3 工装件

二.尺寸

2 图纸 全尺寸检测 尺寸测量 满足图纸要求且稳定 供应商 5 工装件

三、材料

1 材料确认清单 材料性能/三方材料检测报告 按材料清单中对应的材料标准实施 测试结果满足标准要求 供应商 5 样条

四、塑料件光板件性能试验

1 QC/T15 高温性能 按QC/T15进行，一般情况下采用方法B自然状态下进行；至少2只完整的成品件，贮存时间（22±2）小时。（特殊要求可在产品图样中进行定义）； 1.（100±2）℃/24h，无脆变，不得有影响功能和/或影响外观和表面上的变化出现，热存放时，不得有难闻气体散出，尺寸变化（长度）≤0.5%。

2.在100°C的环境温度下放置24h,外观及功能无变化，开启和关闭小门时，小门没有吱吱声和嘎嘎声. 供应商 3 工装件

2 QC/T15 低温性能 至少2只完整的成品件在（-40±2）℃，连续存放24h。低温下必须保证完全的功能，并且紧接着在加热至（23±2）℃温度中不应出现裂纹和其它的缺陷。 1.(-40±2)℃/24h，样品在冷态下不改变其功能，且在加热至(23±2)℃后不允许有裂纹及其他缺陷。

2.－40C放置4小时，充分浇水待续8分钟后立即在

试验后，外观及功能无变化，开启和关闭小门时，小门没有吱吱声和嘎嘎声

供应商 3 工装件

3 GB/T16422 耐光老化（适用于非喷涂件500h） 按GB/T16422规定进行，光照时间为500小时 照射过的表面不得有诸如变色，粉化和/裂纹形成，不变形，不发粘，无银纹等异常现象；灰度等级≥4级。 供应商 3 工装件

4 QC/T15 高低温湿热交变试验 按QC/T15规定进行，试验条件为40℃×95%RH/16h→-40℃/3h→85℃/6h，循环周期为4个，温度变化速度为：升温3℃/min；降温1℃/min 1.试验应连续进行，试验完成后，试样在（23±2）℃下放置不少于0.5h后，试样不得出现开裂、变形、发粘、变色、功能失效等异常现象。

2.a)在室温下循环开闭小门7000次；

b)在＋55°下继续循环开闭小门2000次；

c)最后在－30°下循环开闭小门1000次；

试验后，小门系统应没有明显升温现象，开闭时没有异响和松动，没有明显的永久变形； 供应商 3 工装件

5 QC/T15 低温落球试验 按QC/T15规定进行，样品存放温度，（－40±1）℃，存放时间24h，落球高度按照球高度（65±1）cm执行，试验后要求无断裂和裂纹。 样品存放温度（－40±1）℃，存放时间24h，落球高度（65±1）cm，试验后没有断裂，无裂纹。 供应商 3 工装件

6 QC/T15 耐溶剂性（适用于

非喷涂件）

在(23±2)℃温度下，样条80mm×20mm，用一支移液管将0.1mL洗涤剂（120#洗涤汽油、分析纯酒精、玻璃清洁剂、5%洗涤剂，）滴到样条表层的表面上。经10min作用后，在60℃环境温度下对试样烘30min。24小时后进行评定。 表面不得出现溶解、膨胀、变色或裂缝等现象。 供应商 3 工装件

五、塑料件油漆漆膜外观性能试验

1 / 外观检查 目视检查外观 漆膜表面要求无颗粒、纤维、流挂、缩孔、针孔等缺陷