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1.DL图设计概要

A.概要

I）冲压模具的DL图是为了画模具图而使模具形象面中的所有信息及整个工

的流程一目了然地概括了的基本图面，是模具设计的基础。

2）应当充分检讨产品图，工法计划书及冲压配置后设计。

3）应当明确成型性，加工性的检讨结果及工程间的加工内容及加工范围，

模具设计时避免各工间的失误，生产具有一贯性的模具。

4）决定加工及产品基准，指示CADDATA的基准点及成形角度基准点，调

整成形角度方法及顺。

5）DL图是机械加工的N/C数控编辑时的基准。

B.记载内容

1）各工加工方向及产品送料方向。

2）产品基准点（STARTPOINT）,基准线

3）成型角度，顺

4）车线

5）C/H孔

6）MCP基（准点），MCS基（准面）

7）拉延工的压料面，凸模的分模线

8）画出产品以外的拉延形象产（品图里没有标示，但成形上必须的最终

产品以外的形象；和为了在后工中加工，所摊开或展开的形象）

9）标示修边线，翻边线，成型线，整形线，HOLE直径及公差等，指示加

工范围，加工工，加工方法等。

10）废料刀的布置

11）每个部位的回弹量

⑵记载落料大小

13）斜硬加工方向，范围，加工工等的指示

14）各工的产品送料高度，模具高度，自动化种类等的指示。

15）保正值的图示标（示车体组装时防止因组装公差的车体尺寸变化，或预

计成型后因回弹或负回弹变形时事先预算变形的尺寸，并变更的变更

量）

C.设计顺

1）仔细检讨制品图。

-察看成形上有无问题。

-确认事先要求的设计变更有没有反映出来。

-确认图面是否可着手。设（计着手图或最新图面）.

-确认产品的用途和功能，特别是要掌握重要的关键点.

-此外的必要事项的检讨。

2）检讨工法计划书及设计配置书，必要时参考模具设计标准。

工法计划书上有标示时，确认设计基准点S（TARTPOINT）,车线，成

型角度，顺等基准事项。

-主要生产线，次要生产线和模具高度，产品的投入，取出方向和自

动化装置等基本冲压关联事项的检查。

-总生产台数及每年生产台数等的确认确（认和模具材质，条件的关联

性。）

-C/H孔，MCP基（准点），MCS基（准面）的确认

-检讨并确认其它要在DL图上反映出来的事项。

3）调整产品的成形角度在图面上画出平面图，正面图，右侧面图，左侧

面图。

-工法计划书有指示E寸，按工法计划书指示操作。

但，因设计变更引起的产生负角或判断出有不合理的部分时，应当

和编辑工设计计划书的人员协商后重新设定。

-工计划书上没有指示时，在产品中心车（线）设定产品基准点S（TA

RTPOINT）o

-正面图中左右压料面尽可能调到同一位置，左右侧面图中没有负角

的方向里前后压料面尽可能保持水平，以这种方式调整成形角度。

-明确记录产品调整成形角度后基准点和成形角度顺序，方向等。

尽可能在图面上明记成型角度后变更的主要部位的尺寸。C（/H

孔，MCP（基准点），MCS（基准面），其它产品图的主要用途的尺

寸。）

4）设定压料面D（IEFACE）及分模线P（ROFILE）

-压料面D（IEFACE）及分模线P（ROFILE）尽可能布置在产品内材（

料费最小化）

-因成形性问题无布置在产品内的时候，以尽可能靠近的方式使材

料费达到最小化。

-压料面要避免急剧的变