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起重机的具体安全操作规程

一、起重机操作前的准备工作

1.检查起重机外观：确保起重机各部件完好无损，无裂纹、变形等异常情况。

2.检查起重机电气系统：检查电缆、电线是否完好，绝缘性能是否达标，电气控制箱内接线是否牢固。

3.检查起重机液压系统：检查液压油是否充足，油质是否合格，液压管道是否有泄漏。

4.检查起重机制动系统：确保制动器灵敏可靠，制动距离符合要求。

5.检查起重机吊具：检查吊具是否完好，吊钩、链条、钢丝绳等部件是否有磨损、变形等情况。

6.检查起重机安全装置：确保限位器、过载保护器、紧急停止按钮等安全装置功能正常。

7.检查起重机操作台：确保操作台周围无障碍物，操作台内各项仪表、按钮等正常。

8.检查起重机操作人员：确保操作人员具备相应的操作资格，熟悉起重机性能和安全操作规程。

9.检查现场环境：确保操作现场无火灾、爆炸等安全隐患，地面平整，无障碍物。

10.检查吊装货物：确保货物符合吊装要求，重量、尺寸、形状等符合起重机承载能力。

二、起重机操作前的安全检查要点

1.外观检查：仔细观察起重机整体结构，检查是否存在可见的损伤、锈蚀或松动部分。

2.电气系统检查：检查电源连接是否牢固，电线是否老化，绝缘层是否完好，控制面板指示灯是否正常工作。

3.液压系统检查：检查液压油位是否在规定范围内，油液颜色是否正常，液压泵和阀门是否有泄漏。

4.制动系统检查：测试制动器的响应时间和制动效果，确保在紧急情况下能够迅速停车。

5.吊具检查：对吊钩、链条、钢丝绳等吊装工具进行全面检查，确保没有磨损、裂纹或损坏。

6.安全装置检查：验证限位开关、过载保护装置、紧急停止按钮等安全装置是否能够正确触发。

7.操作台检查：确保操作台上的所有控制按钮、指示灯和仪表都处于良好状态。

8.操作人员资质：确认操作人员持有有效的操作证书，并了解最新的安全操作规程。

9.环境检查：评估操作区域的安全性，包括地面状况、通风条件、照明水平等。

10.货物检查：评估货物是否适合吊装，是否已经正确绑扎，重量是否在起重机的承载范围内。

三、起重机操作前的环境评估

1.地面状况：检查操作区域的地面是否平整、坚实，有无凹凸不平或松软的地方，这些都可能影响起重机的稳定性。

2.跨越空间：评估起重机吊装作业时所需跨越的空间，确保空间足够，没有障碍物。

3.通风条件：检查操作区域是否有良好的通风，避免在密闭空间内操作时造成有害气体积聚。

4.照明水平：确保操作区域有足够的照明，以便操作人员和地面工作人员能够清晰地看到起重机的动作和吊装货物。

5.雨雪天气：在雨雪天气条件下，要特别注意地面湿滑，可能需要采取防滑措施，并确保起重机上的防滑装置有效。

6.火灾风险：评估操作区域是否存在易燃易爆物品，确保操作安全，没有火灾隐患。

7.电力供应：检查电源供应是否稳定，电压是否符合起重机工作要求，避免因电力问题导致设备故障。

8.信号通讯：确保操作人员和地面工作人员之间有有效的通讯手段，如对讲机或信号旗，以便在吊装过程中进行协调。

9.人员布局：合理规划操作区域内的作业人员布局，确保所有人员都在安全距离内，避免在吊装过程中发生意外伤害。

10.应急预案：在操作前准备好应急预案，包括紧急撤离路线、救援设备、联系救援机构的方式等。

四、起重机操作前的货物准备

1.重量评估：准确测量货物的重量，确保不超过起重机的最大承载能力。

2.尺寸测量：测量货物的尺寸，包括长度、宽度和高度，以便选择合适的吊具和确定吊装方案。

3.货物绑扎：根据货物形状和重量，使用合适的绑扎材料和方法对货物进行固定，防止在吊装过程中移动或倾斜。

4.吊点选择：根据货物的重心位置，合理选择吊点，确保吊装稳定，避免因吊点选择不当导致货物损坏或起重机失衡。

5.吊具检查：选择合适的吊具，如吊钩、吊带、链条等，检查吊具是否完好，有无裂纹、磨损等缺陷。

6.货物清洁：在吊装前对货物进行清洁，去除表面的油污、灰尘等，以确保吊装安全，避免对其他设备和环境造成污染。

7.货物标识：在货物上明显位置贴上标识牌，标明货物名称、重量、吊点位置等信息，以便操作人员能够快速识别。

8.货物位置确认：确保货物放置在起重机能够方便吊装的位置，避免因货物位置不当造成操作困难或安全隐患。

9.货物周围环境清理：在货物周围清理出足够的空间，确保吊装过程中无障碍物，操作人员有足够的安全距离。

10.货物稳定性评估：在吊装前对货物的稳定性进行评估，确保在吊装过程中货物不会发生倾倒或滚动。

五、起重机启动前的确认步骤

1.确认起重机处于停机状态：启动前，确保起重机处于完全停止状态，所有运动部件都已停止，操作台上的所有控制器都已回到原位。

2.操作人员位置检查：操作人员应站在安