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燃气轮机原理课件
演讲人：
日期:
目录
02
热力循环原理
01
基本结构组成
03
关键技术参数
04
运行维护要点
05
应用场景分析
06
技术发展趋势
01
基本结构组成
压气机与燃烧室构造
压气机作用
将进气口吸入的空气进行压缩，提高空气压强和温度，为燃烧提供条件。
01
压气机类型
轴流式、离心式等，轴流式压气机效率高、流量大，适用于燃气轮机。
02
燃烧室作用
将燃料与压缩空气混合并点燃，产生高温高压燃气。
03
燃烧室类型
环管型、环型、筒型等，燃气轮机常采用环管型燃烧室。
04
涡轮作用
将高温高压燃气中的能量转化为机械能，驱动压气机和发电机等设备。
涡轮类型
冲动式、反动式等，燃气轮机通常采用反动式涡轮。
涡轮叶片结构
叶片形状、材料、冷却方式等均影响涡轮效率和寿命。
涡轮级数选择
需根据燃气轮机的功率和效率要求进行选择。
涡轮组件功能解析
附属系统协同关系
提供燃烧所需的燃料，保证燃烧稳定和高效。
燃油系统
为燃气轮机各轴承提供润滑和冷却，保证设备正常运行。
滑油系统
保证进入压气机的空气流量和压力稳定，提高压气机效率。
进气系统
将燃烧产生的废气排出发电机组，降低噪声和环境污染。
排气系统
02
热力循环原理
布雷顿循环理论基础
布雷顿循环简介
燃气轮机常采用布雷顿循环，该循环由压缩、燃烧、膨胀和排气四个过程组成。
热力学第一、第二定律
理想气体状态方程
布雷顿循环遵循热力学第一、第二定律，即能量守恒定律和熵增原理。
假设工质为理想气体，满足理想气体状态方程PV=nRT，用于描述循环过程中气体的状态变化。
1
2
3
压缩-燃烧-膨胀过程
压缩过程
空气经过压缩机压缩，提高压力和温度，为燃烧过程提供充足的氧气。
01
燃烧过程
在燃烧室内，燃料与压缩空气混合并燃烧，释放出大量的热能，使气体温度升高。
02
膨胀过程
高温高压的燃气进入透平膨胀做功，将热能转化为机械能，驱动压缩机和发电机旋转。
03
能量转换效率分析
能量损失
在燃气轮机循环过程中，部分能量以热能形式损失到环境中，包括燃烧室出口的热损失、透平排气的热损失等。
01
提高效率的方法
通过优化燃烧过程、提高透平入口温度、降低排气温度等方法，可以减少能量损失，提高燃气轮机的效率。
02
效率与环保
提高燃气轮机的效率不仅可以降低能耗，还可以减少排放物对环境的污染，具有重要的经济和环境效益。
03
03
关键技术参数
测量范围广、精度高、响应速度快。
转速传感器选择
机械调节和电气调节相结合，实现功率的快速响应和精确控制。
功率调节方式
根据燃气轮机特性，绘制不同工况下的转速与功率匹配曲线，优化燃气轮机运行效率。
转速与功率的匹配曲线
转速与功率匹配关系
采用热量计测量燃料的热值，确保燃料质量稳定。
燃料热值与燃烧特性
燃料热值测量
研究燃料的着火点、燃烧速率、燃烧稳定性等特性，优化燃烧过程。
燃烧特性分析
根据燃气轮机运行要求，选择合适的燃料并调整燃烧器，确保燃烧充分、稳定。
燃料选择与燃烧器调整
排气温度控制标准
排气温度测量方法
采用热电偶、红外测温等测量技术，实时监测排气温度。
01
排气温度控制策略
根据燃气轮机运行工况和排气温度变化情况，制定相应的控制策略，确保排气温度稳定。
02
排气温度超限保护
设置排气温度超限报警和停机保护机制，防止燃气轮机过热受损。
03
04
运行维护要点
启停操作安全规范
启停前检查
启停时人员安全
启停程序
确认燃气轮机各部件状态良好，燃油、润滑油和冷却液等液位正常，无泄漏现象。
按照制造商提供的启停程序进行操作，确保燃气轮机在启动和停机过程中各部件得到适当润滑和冷却。
在燃气轮机启动和停机过程中，操作人员应远离旋转部件，避免受伤。
振动监测与故障预警
故障预警
定期检测燃气轮机各部件的振动情况，及时发现异常振动。
应对措施
振动监测
根据振动数据和其他参数分析，提前预警燃气轮机可能出现的故障，如轴承磨损、叶片裂纹等。
针对预警信息，及时采取措施，如停机检查、调整运行参数等，防止故障扩大。
叶片清洁保养方法
清洁频率
根据燃气轮机的运行环境和叶片的脏污程度，确定清洁叶片的频率。
清洁方法
保养措施
采用合适的清洁剂和工具，如软毛刷、高压水枪等，清除叶片表面的污垢和积灰。
清洁叶片后，应检查叶片是否有磨损、裂纹等缺陷，及时修复或更换受损叶片，确保燃气轮机的正常运行。
1
2
3
05
应用场景分析
发电领域调峰应用
燃气轮机具有较高的发电效率，能够在较短时间内满足电网的调峰需求。
燃气轮机发电效率高
燃气轮机启动速度快，能够在短时间内达到满负荷状态，提高电网的灵活性。
燃气轮机启动速度快
燃气轮机排放的污染物较少，对环境影响小，适合作为调峰电源。
燃气轮机环保性能好
航空发动机适配方案
燃气轮机推力可调
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