阳极处理anodizing讲解.pptx

阳极处理anodizing讲解;1.1简介

1.2阳极处理的应用

1.3铝阳极处理电解液

1.4阳极处理镀层着色(coloringAnodic

Coating)

1.5封孔(sealing)

1.6铝阳极处理设备;1.1简介;2.阳极氧化处理技术：

（1）阳极氧化处理可用交流或直流电或两

者合并使用而在铝或其他金属上由许多

不同电解液来形成。

（2）常用电解液有硫酸、铬酸、草酸、或

某些有机酸。

（3）最常用铝或铝合金之阳极氧化处理为硫酸液

直流电解。

;3.阳极氧化膜的特性：

（1）氧化膜之形成

a.当铝在硫酸、铬酸中作为阳极，而通电流时，则其表

面上会有氧气形成，其中部分氧会吸附在铝的表面上

与铝作用，并形成致密Al2O3膜，此膜成长至一定厚度

后就不再成长约200埃，这层膜称为屏障膜（barrier

film）。

b.在屏障膜上会形成若使用之电解液和膜之间有溶剂

效应，则会生成六角形微孔结构之外层Al2O3膜。;氧化膜之形成;(1)基本上阳极膜系由两种化合物所组成：

A：底层屏障膜。

B：呈多孔性结构之外层

(2)这两层氧化物之化性及物性则相同。阳极氧化膜具有一种固定的细胞结构、细胞的大小决定于电镀液之种类及形成之电压。

(3)屏障膜虽薄，但在抗腐蚀性及电解特性上有很大影响。;1.耐腐蚀(corrosionresistance):金属的氧化物较金属更安定,所以更耐腐蚀。

2.涂装附着性(paintadhesion):太空及军事零件规格。

3.电镀铝:铝经阳极处理后适合电镀,因铝阳极处理表面为不连续氧化铝层,含许多孔,在磷酸镀浴中会形成导电性变成可电镀,而许多孔产生内锁反应(interlocking)镀层附着性加强。

4.装饰(decorativeappearance):用不同铝合金,前处理,阳极处理系统可得非常耐久的各种装饰性表面。;1.电绝缘(electricalinsulation):阳极处理镀层绝缘性很好并可耐高温而不必改变,应用在电容器(capasitor)工业上。

6.照相底板(photographicsubstrates):阳极处理所形成的多孔表面,将感光性物质(light-sensitivematerials)渗入孔中可得到如同照相底片(photographicfilm)。

7.发射性及反射性(emissivityandreflectivity)太空(aerospace),电子(electronics)及机械(machinery)等光热应用上。

8.耐磨性(abrasionresistance),低温(-4~10℃)之硫酸电??液阳极处理可得非常硬的???阳极镀层(hardanodiccoating)具有耐磨特性,应用在齿轮(gears),活塞(pistons),???叶片(fanblade),燃料喷角(fuelnozzles)。

9.表面分析(surfaceanalysis):铝基材在铬酸(chromicacid)做阳极处理可检测出表面缺陷(surfaceflaw)用来研究铝材料的冶金性质(metallurgicalcharacteristics)。;1.传统硫酸电解液(conventionalsulfuricacidanodizingelectrolyte):用在装饰及防护(protective),厚度在2.5~30μm

其配方如下:

硫酸:H2SO412~25wt%

浴温21℃

电流密度260A/m

电压12~22V

2.铬酸阳极处理电解液(chromicacidanodizingElectrolyte)此浴较少用在装饰性,主要用在涂装,特别是军事零件,镀层厚度约10μm,其配方如下

铬酸chromicacid3~10%

浴温40℃

电压慢慢调高(30分钟)0~40V

电流密度0.3~0.5A/dm2;1.3铝阳极处理电解液(续);1.3铝阳极处理电解液(续);着色方法有电解(Electrolyticprocedure),有机染色(organicdyes),

无机染色(inorganicpigments)及电镀金属(Electrolyticallydepositedmetal)等方法;1.5封孔(sealing);1.5封孔(sealing)方法;1.6铝阳极处理设备;1.6铝阳极处理设备;利用定电压直流电，将溶液中之钛金属或其合金作阳极氧化处理，所形成之氧化膜会因反射光及内部反射光的缓冲作用而发色。