洗衣机结构设计技术解析.pptx

洗衣机结构设计技术解析演讲人：日期:

CATALOGUE目录01基础结构组成02核心功能组件03材料与工艺选择04结构优化方向05制造工艺流程06测试与验证体系

01基础结构组成

箱体与外壳框架箱体材料外壳框架箱体结构箱体尺寸一般采用高强度钢板或塑料制成，要求具有良好的强度和耐腐蚀性。通常采用多层结构设计，包括内层、保温层和外层，以确保洗涤过程中的稳定性和保温效果。保护洗衣机内部结构，通常采用金属或塑料材质，具有一定的强度和刚度。根据洗涤容量和安装方式确定，需考虑人体工学和空间利用率。

内筒结构波轮/滚筒设计通常采用不锈钢材质，表面平滑或带有凸筋，以提高洗涤效果和耐用性。波轮洗衣机采用旋转波轮带动水流，滚筒洗衣机则通过滚筒旋转使衣物在水中摔打、翻滚，达到洗涤效果。内筒与波轮/滚筒配置内筒与波轮/滚筒间隙间隙大小直接影响洗涤效果和磨损程度，需合理设计。内筒清洁与维护便于清洁和防止细菌滋生，设计时要考虑拆卸和清洗的便利性。

驱动系统布局电机类型与性能选择高效、节能、低噪音的电机，通常采用变频技术以调节转速和扭矩。传动方式包括皮带传动、直接驱动等，要求传动效率高、稳定性好、噪音低。电机与内筒的连接通常采用柔性连接或减震器，以减少运行过程中的振动和噪音。驱动系统布局合理布局电机、传动装置和减速器等部件，确保洗衣机运行平稳、可靠。

02核心功能组件

电机与传动装置电机类型传动方式电机性能节能与噪音洗衣机通常采用串激电机或变频电机，前者动力强、转速高，后者节能、噪音低。主要通过皮带传动、直接驱动或减速离合器等方式将电机动力传递给洗涤桶。要求具备启动转矩大、调速范围广、防水防潮等特点，以保证洗衣机在不同洗涤阶段的需求。采用高效节能电机和优化传动设计，降低能耗和噪音水平。

减震与平衡机构减震器设计减震材料平衡调节保护措施采用弹簧减震器、气压减震器或橡胶减震垫等，以减小洗涤过程中的震动和噪音。通过调整洗涤桶内衣物分布、调整减震器参数或采用动态平衡技术，确保洗涤过程中的平稳性。选用高强度、高阻尼的减震材料，以提高减震效果和耐用性。设置过载保护、过位保护等，避免减震器损坏或洗衣机倾斜导致的安全问题。

进排水系统设计进水阀与排水阀采用电磁阀控制进水和排水，具有快速响应、密封性好、使用寿命长等特点位控制通过水位传感器实时监测洗涤桶内水位，确保洗涤和漂洗过程中的水位稳定。进水口与排水口设计合理布置进水口和排水口位置，确保进排水顺畅，同时减少残留。节水技术采用智能控制、循环用水等技术，减少洗涤过程中的用水量，达到节水目的。

03材料与工艺选择

耐腐蚀金属/塑料应用金属材料洗衣机内部构件常用不锈钢、铝合金等耐腐蚀金属材料，确保长期使用不生锈、不腐蚀。塑料材料表面处理洗衣机桶体、外壳等部件常用高强度、耐磨损的塑料材料，如聚丙烯、ABS等，具有良好的抗冲击性和耐化学腐蚀性。对金属材料进行镀锌、喷涂等表面处理，增强其防腐能力和美观度。123

密封件与防水处理洗衣机采用橡胶密封圈、硅胶密封圈等密封件，确保洗涤过程中的水密性和气密性。密封件防水处理泄漏检测对电机、电器元件等关键部件进行特殊防水处理，如采用防水涂层、密封盒等，防止水分侵入导致损坏。设置泄漏检测装置，及时发现并处理漏水问题，确保洗涤过程的安全性和可靠性。

选用符合国家环保标准的材料，如低VOC（挥发性有机化合物）材料，减少对环境的污染。环保材料适配标准环保材料考虑材料的可回收性和再利用性，如采用易拆卸设计、可回收塑料等，降低废弃物的处理难度和成本。可回收性确保所选材料和工艺符合相关法规和标准的要求，如欧盟RoHS指令、REACH法规等，保证产品的合规性和市场竞争力。法规符合性

04结构优化方向

空间利用率提升方案筒形结构设计通过优化洗衣机的筒形结构，增加洗涤物的容纳空间，同时减少洗衣机占地面积。01内外筒间设计合理设计内外筒之间的空间，有效利用洗衣机内部空间，提高洗涤效果和空间利用率。02多功能结构设计在洗衣机内部增加多功能结构设计，如洗涤、脱水、烘干等，实现一机多用，提高空间利用率。03

能耗与噪音控制技术采用先进的节能技术，如变频技术、智能控制技术等，降低洗衣机的能耗。节能技术使用高效电机，提高洗衣机的洗涤和脱水效率，降低能耗和噪音。高效电机技术通过减震降噪技术，如减震器、隔音材料等，减少洗衣机运行时的振动和噪音。减震降噪技术

模块化可拆卸设计标准化接口采用标准化接口，确保不同模块之间的兼容性和互换性，降低维修和更换成本。03设计时考虑易拆卸性，便于用户拆卸和维修，提高洗衣机的使用寿命和可维护性。02易拆卸结构模块化设计将洗衣机设计成由多个模块组成，每个模块独立性强，可根据实际需求进行组合和更换。01

05制造工艺流程

冲压与注塑成型步骤将钢板或铝板等金属材料按预定形状进行冲压成