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第3章产品/服务设计和技术选择

产品——产品开发与产品设计、工艺设计生产工艺设计与选择生产系统结构的内在逻辑——产品与生产工艺主要问题与要点

一、产品研究引入期成长期成熟期衰退期销售额利润额产品的功能和特征创新产品的筛选确定产品的基型设计和在RD该产品领域的规模强调灵活创新的组织形式工艺创新，提高质量生产技术和工艺方面，包括标准化和工艺的合理化强调各职能部门的合作与协调技术服务、控制成本产品的系列化技术服务和工艺改进开始构思设计更新换代产品强调组织的稳定生命周期与研发

产品开发过程描述需求分析结构设计协调工艺设计协调输入产品功能中间结果协调结果产品规格干预指令协调结果工艺计划中间结果中间结果干预指令

二、生产流程设计与选择工艺选择是基于工艺设计进行的。工艺设计指在工艺准备过程中进行工艺过程的设计，其内容主要包括：产品图纸的工艺分析和审查，工艺方案的制定，编制工艺规程，工艺装备的设计与制造，工艺方案的经济分析，计算机辅助工艺过程设计等。工艺类型即工艺技术类型，分类如下：（1）转化工艺（2）制造工艺（3）装配工艺（4）测试工艺

工艺流程结构一个工厂利用一个或多个工艺技术类型来组织物流活动的形式即工艺流程结构。海斯和惠尔莱特确定了四种主要的工艺流程结构：工艺专业化生产批量生产装配线生产连续流程除了连续流程结构外，流程结构的选择通常是每种产品需求量的函数。教材的分类：按产品（product-focused）进行的生产流程按加工路线（process-focused）进行的生产流程按项目（project）进行的生产流程

产品—流程矩阵(Product-processmatrix)柔性单位成本连续生产大量生产成批生产单件生产大批量标准化（Ⅳ）有限品种大批（Ⅲ）多品种小批量（Ⅱ）单件非标准化（Ⅰ）产品结构生产流程单一项目重型机器中型机器食品加工自动装配汽车化工、造纸制糖、面粉高低损失应变能力丧失高效率

单一对应特点功能相悖特点极端优势特点当生产系统明确了自己的功能目标后，生产类型的决策问题实际上是按图进行功能与结构间的匹配，可以进行分析、选择、决策的余地很窄，使得这一过程比较明确。

流程设计中需要考虑的几个重要问题流程设计中都必须考虑到几个方面的问题：资本集约度，即如何在流程中将人力和设备有机结合；资源柔性，指设备和人力可灵活地配置于多种产品、多种产量水平和执行多种职能的能力；顾客参与，指顾客以什么形式、在多大程度上成为运作流程的一部分；资金预算，新建一个流程或改造一个现有流程都需要进行成本估计以及投资回报等相关预算。

自制—外购决策产品/服务质量水平产品/服务需求性质生产柔性接触顾客的程度影响生产流程设计的主要因素

1生产工艺流程设计重点是原材料、零部件和半成品在工厂中传递的特定流程。2计划和设计工艺流程最常用的生产管理工具有装配图片、装配图表，路径图、流程图。3这些图表是很有用的分析工具，可以改进生产系统在稳定时期的运营水平。4对于任何生产系统的分析，第一步都是使用上述的一种或者几种工具绘制流程图与作业图。这就是生产系统中的“组织图”。生产流程的具体设计

一个工序通常由以下几部分组成：（1）一系列作业；（2）联结作业的物流和信息流；（3）物料、信息的存储。在一定程度上，工序中的每一项作业都在完成输入向所期望的输出转换。工序中的流由物流和信息流组成。物流指产品从一项作业转换到下一项作业。信息流帮助确定在前一项作业中完成了多少转换，以及当前作业还剩下什么需要完成。当既无作业正在进行，又无须转移时，工件必须存储。等待下一作业的存储中的工件通常称为“在制品”。工艺分析包括调整生产能力和平衡工艺中的不同环节，实现有限资源条件下的产出最大化和成本最小化。

生产周期流程的生产能力及其平衡流程的节拍、瓶颈和空闲时间生产批量与作业交换时间为了进行这样的具体设计，需要引入一些专业的术语和概念：