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生产车间年度工作总结十篇
生产车间年度工作总结篇1
大家好，我是生产车间主任一，下头请允许我在此向大家对
我的工作做一简单的总结。不足之外，还请各位领导多多指
教。
一、产量方面
产量从年初日入库量不到一一支，到3月份日产量突破1—
支，短短的不到两月的时间，产量提升了将近50%还多，这组
数据正说明了在一、一的正确带领下，在真空管车间所有员工的
共同努力下，才会创造出这么高的产量业绩，这也是天普公司有
史以来最高、最好水平。
二、质量方面
1、新设备投产后，各工序的合格率在以前的基础上都均有
明显提高，特别是前道拉封机的投产及改造成功，使半成品拉（
封管）的一次拉模成型合格率明显提高，成模质量也得到了改
善。
2、工序之间的自检、互检力度加强，成品（真空管）出厂
的质量也在从工艺、管理等方面加强控制，得到有效保证，货物
供不应求！
三、人员管理方面
自一年年，年底因管理等诸多方面的原因，新员工也在不断
的补充，但人员的流动性比较大。导致202—年，年初人员依然
比较紧张，由于生产旺季的到来，工人工资有所提升，这两月
老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。
但也有因为管理方面的不足造成别员工的思想波动性比较大。
现在，生产一线的熟练操作工依然比较紧张！这也是迫在眉睫，
急待解决的问题。
四、物耗方面
由于公司针对车间“节能降耗”制度的出台，充分调动了车
间管理者及员工的积极性，节约成果明显：
1、主要原材料
车间对生产基本原材料：毛坯料、卡子、吸气剂、铝靶实施
专人管理，二次改制和回收，有效的节约了生产成本，收效显
著。
2、主要辅材料
对于车间费用的辅助材料，车间更是精打细算，做到该回收
的回收，该修理的修理。半年时间较去年同期节省余万元。
五、工艺方面
新设备投产后，为了确保产品的品质的稳定性，车间会同质
检部门确立各种监督机制，适时召开质量分析会，对操作工艺进
行了修改，现已初步趋于稳定。
六、5s管理
在车间5s管理过程中，虽然与去年同期相比，有很大进
步。但在管理方面还存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的
管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。
今后工作中，将多注意这方面的问题。
七、安全方面
提到安全是最令我们头疼的问题，因为我们每天与玻璃打交
道，小伤时有发生，不过好在，在全车间干群的共同努力下，车
间各工序还未出现大型的人身伤亡事故！这让我们感到很庆幸。
今后，对于安全生产，我们仍然要做到长抓不懈！
如果说202年对于我们真空管车间是个展翅飞跃的时段，
那我更希望下半年工作过程中我们能飞得更远、更广。下步，
我们的工作仍不容乐观！
新设备投产后，员工操作技能有仟提高；维修力量有待于培
养；职工的思想素质有待于提升……下步车间应遵循以下管理
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