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墙面板施工方案
一、工艺流程
墙体定位、放线→备料→安装管卡→涂刷专用粘结剂→板材就位
安装→调整→固定管卡→勾缝、修补→清理墙面→报验
二、施工方法
1、放线
墙体施工前放线人员应根据建筑图放出墙体边线、控制线、门窗
洞口(门窗洞口尺寸为建筑图中所标门洞尺寸)位置线及柱边线。放
线完毕后需报项目部测量室进行验收复核,并经监理验收通过后方可
进行下一道工序的施工。
2、安装管卡
内隔墙均竖向安装,板材从一端向另一端顺序安装。安装第一片
板材时应在板材上端两侧各80mm处分别钉入一只管卡,管卡示意
图如下,如板材与结构柱或外墙体连接,还应在板材靠结构一侧的上
下端距板梁不大于600mm处各加一个管卡,两个管卡之间间距大于
1000mm,还需在中间部位另增加一只。
3、涂刷专用粘结剂
第二片板材安装时,需于板材接缝处涂刷专用粘结剂,专用粘结
剂要随配随用,配置的粘结剂应在说明书要求时间内用完(45min)。
墙板拼接时板缝缝宽不应大于5mm,安装时应以缝隙间挤出砂浆为
宜。在墙体粘缝没有产生一定强度前,严禁碰撞振动,造成松脱。
4、板材就位安装
ACL板安装前应保证基层地面平整,若不平整,高于3cm的高
差时提前用C20细石混凝土找平。
墙体安装时,低于3cm的缝隙必须保证底部批浆密实,下部用
木楔塞紧,填塞1:3水泥砂浆,待墙体静置7天后退出木楔并填塞浆
料,静置期间墙上不得任何作业。
板材安装采用电动卷扬机吊装方式,卷扬机固定在钢管架体上,
架体平面尺寸1.5*1.5m,顶部采用顶托顶紧在楼板下,吊起后板材
扶起后,在板材上下端垫入木楔。对次梁梁底等突出部位需使用专用
切割工具对板材进行弹线切割。
5、调整
根据安装控制线,通过调整木楔对板片的平面安装位置、垂直度
做调节,从而减少因对板材的直接驳动而造成的板材损伤,直至将板
片调整到正确位置。
6、固定管卡
第一片板材调整合格后,将管卡固定在结构上。靠近下一片板材
一侧的管卡,应顺安装方向固定在墙体上部的钢梁底部。板材安装后
上下端应留缝隙20-30mm。楼板上的管卡均垂直于墙板安装。
第一片板材固定后,就可以安装第二片板材。从第二片板材起,
只在靠近下一片板材一侧的80mm处安装一只管卡,用同样的方法
接板,并对板片作调整,相邻两片板材之间应靠紧,每块板距两侧板
端80mm处各打一只管卡,每个管卡射钉不少于2个(注意射钉间
距,避免降混凝土打裂)。用2m靠尺检查平整度,用线锤和2m靠
尺吊垂直度,用橡皮锤调整直至合格后,用射钉固定管卡。以此类类
推顺序安装。
7、勾缝、修补
一面墙体板材安装好后,全面检查墙体平整度、垂直度。修整后
对根部缝隙填塞粘接砂浆,并对板面和边棱损坏处用修补粉进行修补,
其颜色、质感宜与板材产品一致,性能应匹配。
板材接缝处采用耐碱玻璃纤维网格布压入抗裂砂浆或专用粘接
剂以防止接缝处开裂,抗裂砂浆及耐碱玻璃纤维网格布加强部位为拼
缝处、与结构接缝处、阴阳角等,每边不少于5cm。
8、其它构造
(1)板上开槽
在ALC板上开槽时,应沿板的纵向切槽,深度不大于1/3板厚;
当必须沿板的横向切槽时,外墙板槽长不大于1/2板宽,槽深不大于
20mm,槽宽不大于30mm;内墙板槽深度不大于1/3板厚。穿墙
管采用水钻开洞,洞径比管径大3-4cm。通风管道穿墙时,应先弹
线切割后再进行剔凿,禁止将一块板板端全部剔凿。
三、操作要求
(1)墙板平缝拼接时板缝缝宽不应大于5mm,安装时应以缝
隙间挤出砂浆为宜。
(2)施工前应进行排板设计,并绘制相关图纸,以方便配料并
减少现场切锯工作量,计算板材和配件重量;
(3)板材安装前应保证基层底面平整,如不平整可先做1:3
水泥砂浆找平层再安装板材;
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