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墙面板施工方案

一、工艺流程

墙体定位、放线→备料→安装管卡→涂刷专用粘结剂→板材就位

安装→调整→固定管卡→勾缝、修补→清理墙面→报验

二、施工方法

1、放线

墙体施工前放线人员应根据建筑图放出墙体边线、控制线、门窗

洞口(门窗洞口尺寸为建筑图中所标门洞尺寸)位置线及柱边线。放

线完毕后需报项目部测量室进行验收复核,并经监理验收通过后方可

进行下一道工序的施工。

2、安装管卡

内隔墙均竖向安装,板材从一端向另一端顺序安装。安装第一片

板材时应在板材上端两侧各80mm处分别钉入一只管卡,管卡示意

图如下,如板材与结构柱或外墙体连接,还应在板材靠结构一侧的上

下端距板梁不大于600mm处各加一个管卡,两个管卡之间间距大于

1000mm,还需在中间部位另增加一只。

3、涂刷专用粘结剂

第二片板材安装时,需于板材接缝处涂刷专用粘结剂,专用粘结

剂要随配随用,配置的粘结剂应在说明书要求时间内用完(45min)。

墙板拼接时板缝缝宽不应大于5mm,安装时应以缝隙间挤出砂浆为

宜。在墙体粘缝没有产生一定强度前,严禁碰撞振动,造成松脱。

4、板材就位安装

ACL板安装前应保证基层地面平整,若不平整,高于3cm的高

差时提前用C20细石混凝土找平。

墙体安装时,低于3cm的缝隙必须保证底部批浆密实,下部用

木楔塞紧,填塞1:3水泥砂浆,待墙体静置7天后退出木楔并填塞浆

料,静置期间墙上不得任何作业。

板材安装采用电动卷扬机吊装方式,卷扬机固定在钢管架体上,

架体平面尺寸1.5*1.5m,顶部采用顶托顶紧在楼板下,吊起后板材

扶起后,在板材上下端垫入木楔。对次梁梁底等突出部位需使用专用

切割工具对板材进行弹线切割。

5、调整

根据安装控制线,通过调整木楔对板片的平面安装位置、垂直度

做调节,从而减少因对板材的直接驳动而造成的板材损伤,直至将板

片调整到正确位置。

6、固定管卡

第一片板材调整合格后,将管卡固定在结构上。靠近下一片板材

一侧的管卡,应顺安装方向固定在墙体上部的钢梁底部。板材安装后

上下端应留缝隙20-30mm。楼板上的管卡均垂直于墙板安装。

第一片板材固定后,就可以安装第二片板材。从第二片板材起,

只在靠近下一片板材一侧的80mm处安装一只管卡,用同样的方法

接板,并对板片作调整,相邻两片板材之间应靠紧,每块板距两侧板

端80mm处各打一只管卡,每个管卡射钉不少于2个(注意射钉间

距,避免降混凝土打裂)。用2m靠尺检查平整度,用线锤和2m靠

尺吊垂直度,用橡皮锤调整直至合格后,用射钉固定管卡。以此类类

推顺序安装。

7、勾缝、修补

一面墙体板材安装好后,全面检查墙体平整度、垂直度。修整后

对根部缝隙填塞粘接砂浆,并对板面和边棱损坏处用修补粉进行修补,

其颜色、质感宜与板材产品一致,性能应匹配。

板材接缝处采用耐碱玻璃纤维网格布压入抗裂砂浆或专用粘接

剂以防止接缝处开裂,抗裂砂浆及耐碱玻璃纤维网格布加强部位为拼

缝处、与结构接缝处、阴阳角等,每边不少于5cm。

8、其它构造

(1)板上开槽

在ALC板上开槽时,应沿板的纵向切槽,深度不大于1/3板厚;

当必须沿板的横向切槽时,外墙板槽长不大于1/2板宽,槽深不大于

20mm,槽宽不大于30mm;内墙板槽深度不大于1/3板厚。穿墙

管采用水钻开洞,洞径比管径大3-4cm。通风管道穿墙时,应先弹

线切割后再进行剔凿,禁止将一块板板端全部剔凿。

三、操作要求

(1)墙板平缝拼接时板缝缝宽不应大于5mm,安装时应以缝

隙间挤出砂浆为宜。

(2)施工前应进行排板设计,并绘制相关图纸,以方便配料并

减少现场切锯工作量,计算板材和配件重量;

(3)板材安装前应保证基层底面平整,如不平整可先做1:3

水泥砂浆找平层再安装板材;

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