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水泥筑壁工安全操作规程

（一）筑壁前的准备

1、凡须筑壁的地点，要进行现场检查，对不安全的地方制

定支护方案。

2、按设计要求，清理好巷道浮碴、浮石，选好搅拌机安设

的位置、输送管路及存料场，不得影响人员、车辆通行。

3、接好照明。

（二）支模工作必须做到：

1、支模前拆除临时支护时，必须采取安全措施后方可进行。

2、碹胎要严格按巷道中心、腰线架设。架设后要校测。碹

胎中线之差不得超过0.2米。

3、木碹胎的间距一般1.0米。

4、碹墙摸板立柱间距一般应与碹胎间距一致，立柱下端在

实底上，相邻两立柱上、下端应设有水平撑木。

5、跨度超过4米的巷道，架设碹胎时，碹胎各接点用铁板、

螺丝连接，不得用钉子钉接。

6、碹胎强度应保有5倍安全系数。

7、碹胎架设后必须呈一平面，并与巷道中心垂直，不得有

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歪斜现象。

8、木摸板的拼缝须平整，相邻两块模板表面的高低差和缝

隙不应超过3毫米。

9、每次支模长度，应根据顶板岩石确定。在顶侧压力大的

地点，每次立碹胎不超过一架，碹墙不超过两米。

10、倾斜耙道碹胎，应迎向巷斜方向的上方抬2度左右，巷

道倾斜度超过30度时，碹胎之间须增设支撑拉杆。

11、碹胎的下弦，不得用工作胎支撑。

12、在天井里支模，水平支撑必须打好撑窝，下部模板与井

壁必须堵塞严密，以防跑浆。

（三）绑钢筋时，必须做到：

1、递钢筋时，上下注意联系，严防触电。

2、钢筋必须按设计要求铺设，绑结要牢固，注意头上、脚

下，防止伤人。

（四）运输管路架设：

1、一般运用专用管路。

2、管路尽量采用直线，减少弯头。

3、每节管子一定要严密连结，悬挂卡子必须牢固。

（五）搅拌机的操作必须做到：

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1、操作人员对机器基本构造原理、性能要清楚。做好维护

保养工作。

2、运转前，对各部机件进行周密检查，并做好润滑工作。

3、操作时加水、打锤、助吹、主吹必须按顺序进行。并应

随时检查输送管是否畅通，使用后立即用清水冲洗管路。

4、必须设有良好的信号。

5、运转中，操作者不准随意离开操作台，不准无故打倒车，

须打倒车时，必须先停，然后再运转。

（六）混凝土捣固必须做到：

1、喷射混凝土以前，应先清洗岩壁，检查钢筋、模板、碹

胎，有无损坏、错动现象。

2、准备好捣固工具，戴好劳动保护用品。

3、喷射时，必须躲开喷口，行走时，注意头上、脚下，防

止钉子扎人。

4、喷射过程中，要注意配比，发现配比不适当时，及时发

出信号，杜绝漏浆现象，发现有漏管时，及时停车处理。

5、保证施工质量，施工开始时，先吹两头灰，垫好钢筋，

每次3～4斗料停车捣固一次。并经常移动喷管头，避免出现蜂窝、

麻面。

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（七）技术质量要求：

1、水泥耙道墙壁厚度，应达到300至400mm，拱顶达到500

至600mm，斗的倾斜度应保持30℃，钢筋密度要达到300mm。

2、石子、沙子、水泥的配比，一般情况应二比一，水泥可

以适量加大一点，水泥标号应为500号。

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