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文件名称：整机（智能机）检验判定标准

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收文人TO：各部主管

收文部门TODPT：采购质量工程、研发、品管、产品规划

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1.目标

为了规范OEM（整机合作项目）整机机来料满足联想移动产品质量要求，明确相关测试方法及指标要求与检验判定标准。

2．范围

适适用于OEM项目。

注：若新产品不停推出或本标准有些项目未包括到，应依照实际情况在本标准中加入未包括到项目或修正本标准。

3．定义：

3.1缺点分类定义：

致命缺点（Cri）：有可能对使用者人身及财产造成伤害或有安全隐患缺点。重缺点(Maj)：造成手机不能使用缺点或不符合手机出厂配置要求缺点或严重影响

主要性能指标、功效不能实现缺点。主要有：1，功效缺点影响正常使用；

2，性能参数不符合规格标准；

3，漏元件、配件及主要标识；

4，多出无关标识及其余可能影响产品性能物品；

5，包装存在可能影响产品形象缺点；

6，结构件外观方面存在让通常用户难以接收严重缺点。

轻缺陷(Min)：上述缺点以外其余不影响产品使用，不造成用户感受严重不好缺点。可接收缺点（Acc）:在评价时使用，出厂检验仅供参考。

3.2缺点名定义

点缺点：具备点形状缺点，测量时以其最大直径为尺寸。装配缝隙：除了设计时要求缝隙外，由两部件装配缝隙。异色点在产品表面出现颜色异于周围点。

同色点 与相邻区域属同一色系但色调有差异点硬划痕 因为硬物摩擦而造成产品表面有深度划痕。细划痕 没有深度划痕。

飞边 因为注塑参数或模具原因，造成在塑料件边缘或分型面处所产生塑料废边。

熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，碰到妨碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过妨碍物后不能很好融合，于是在塑料件表面形成一条显著线，叫做熔接线。

缩水 当塑料熔体经过一个较薄截面后，其压力损失很大，极难继续保持很高

压力来填充在较厚截面而形成凹坑。

色差 产品表面展现出与标准样品（客户认可样品）颜色差异，称为色差。

桔皮 在烤漆层或面漆表层上通常波纹或花斑纹外观。

顶白/顶凸因为塑料件包紧力大，顶杆区域受到强大顶出力所产生白印或凸起。浇口 塑料成型件浇注系统末端部分。

毛刺 边缘粗糙且不一致

毛边 零件上多出才材料

水口痕 浇口处颜色差异

气泡 因为原料在成型前未充分干燥，水分在高温树脂中气化而形成气泡。彩虹现象 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕现象。

漏光 除设计规范外，光线能从反面穿到正面，称为漏光。丝印偏移 偏出要求印刷位置

印刷不良 图文字体缺损，字边含糊等

3.3测量面定义

0级测量面：手机上显示信息主要区域，镜片+LCD显示器。Ⅰ级测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到主要表面，如镜片非信息显示区，按键、前壳、翻

盖正反两面。Ⅱ级测量面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到次要表面及手机配件外表面，手机侧面，后表Ⅲ级测量面：正常使用时极少看见或看不到面，如后壳上被电池盖住面，电池盖内表面，手机配件

如充电器、耳机等外观面Ⅳ级测量面：只有在拆卸机头时才能看到零件表面。3.4缺点代码对照表

N：数目 D：直径 L：长度 H：深度 W：宽度 S：面积 DS：间距

N=numbe

r

数目

D=diameter

直径(mm)

L=length

长度(mm)

H=depth

深度(mm)

W=width

宽度(mm)

DS

距离(mm)

S=area

面积（mm2）

4．检验条件及环境

1．检验人员视力矫正后1.5；无色盲

2．照明光源40W冷白荧光灯2盏（fluorescentlamps800-1000LUX），光源距离零件表面小于100cm下，检验人员（坐着）与被检视物（置于桌面上）之距离为30+/-5cm；时间为10秒。人眼与被检视物之角度为45度,检验时上下左右转动15度。

5．检验类别

1．A类检验：对连续生产一个检验批按照要求对产品常规项目进行一个检验。

2．B类检验（例行试验）：既可靠性试验，通常是在产品生产工艺、材料等发生较大变更时或连续生产一段时间后，在A类检验合格基础上进行一个周期性检验试验。

6．检验方式和抽样标准

6．1产品检验批要求

A类检验批：同一班同一天生产全部同一个型号产品。

1．B类检验批：生产完50K或产品生产工