抽水蓄能电站首台机组启动调试策划.docx

一、调试目标

确保抽水蓄能电站首台机组各项性能指标达到设计要求，安全、稳定、可靠地投入运行，为电网提供灵活的调峰填谷、紧急事故备用等服务。

二、调试阶段划分

（一）启动前静态试验及检查

工期：8天

主要工作内容

机组流道复充水试验，检查流道系统密封性，确保无渗漏。

水淹厂房模拟试验，验证厂房排水系统在水淹情况下的运行能力。

技术供水系统静态调整试验，调整供水压力、流量等参数，满足机组冷却需求。

导叶静水开关试验，检查导叶动作灵活性和密封性。

球阀静水开关试验及球阀与尾闸联动试验，确保球阀和尾闸操作可靠，联动正常。

机械保护与发变组保护联动试验，验证保护装置动作准确性。

监控流程模拟调试，检查监控系统功能完整性。

静态压回水试验，检验压力管道及蜗壳承压能力。

机组辅机复电自启动试验，确保辅机设备在失电后能自动恢复运行。

（二）机组启动试验

?工期：38天

?主要工作内容

机组空转试验，持续5天，包括转子通流试验、首次冲转试验、发电方向升速及动平衡配重试验、发电方向轴承热运行试验、调速器空载试验、机组过速试验及过速试验后运行试验，全面检查机组在空载状态下的运行性能。

空载试验，为期4天，进行发电电动机短路特性试验、空载特性试验、励磁空载及电气制动试验、发电空载自动启停试验、发电空载工况事故停机试验，验证机组在空载条件下的电气性能和保护功能。

发电工况并网试验，历时10天，涵盖发电工况假同期试验、首次并网试验、自动启停试验、减负荷事故停机试验、甩负荷试验、调速器负载试验、励磁负载试验、导叶全行程变负荷运行试验、带负荷热运行试验、发电工况低油压事故停机试验，检验机组并网运行能力及对电网的适应性。

抽水调相启动试验，用时5天，开展SFC与监控、励磁、保护联动试验、转子初始位置检测及定子通流试验、SFC拖动机组首次转动试验、抽水方向升速及动平衡配重试验、抽水调相假同期试验、抽水调相工况首次并网试验、自动启停试验、事故停机试验、轴承热运行试验（长时间），评估机组抽水调相功能。

抽水试验，为期4天，进行转轮回水建压试验、首次抽水试验、抽水工况自动启停试验、减负荷事故停机试验、断电试验、轴承热运行试验，确保机组抽水工况运行稳定。

工况转换试验，3天内完成抽水至抽水调相转换试验、发电至发电调相转换试验、发电调相至发电转换试验、发电调相工况自动启停试验、事故停机试验、轴承热运行试验（长时间）、抽水至发电转换试验，验证机组在不同工况间转换的可靠性。

涉网试验，5天内依次开展一次调频试验、调速器系统参数实测、励磁系统参数实测、电力系统稳定（PSS）试验、进相和滞相运行试验、单机AGC、AVC功能试验，使机组与电网协调运行。

三）考核试运行前消缺及机组考核试运行

工期：18天

主要工作内容

考核试运行前消缺，用时3天，对调试过程中发现的各类问题进行全面排查和整改，确保机组具备考核试运行条件。

机组15天考核试运行，按照设计要求和相关标准，对机组进行全面考核，验证机组在连续运行期间的性能指标、可靠性、稳定性等是否满足要求，为机组正式投入商业运行提供依据。

三、调试资源需求

人员：配备专业的调试团队，包括电气工程师、机械工程师、自动化工程师、试验人员、运行人员等，确保各项调试工作顺利开展。

设备：调试所需的各类仪器仪表、试验设备、工具等应提前准备到位，并确保其性能良好、精度满足要求。

物资：备足调试过程中可能需要的备品备件、耗材等物资，保障调试工作的连续性。

四、调试风险及应对措施

风险：调试过程中可能出现设备故障、试验参数不达标、系统协调性问题等风险。

应对措施：制定详细的应急预案，对可能出现的风险进行提前分析和评估，明确应对流程和责任人；加强现场人员的安全培训和应急演练，提高应对突发情况的能力；在调试过程中严格遵守操作规程，确保各项试验数据准确可靠；加强与设备厂家、设计单位的沟通协作，及时解决调试过程中遇到的技术难题。

五、调试质量控制

建立完善的调试质量管理体系，明确各环节的质量控制要点和责任人。

严格按照调试大纲和技术规范要求进行各项试验，确保试验数据真实、准确、完整。

对调试过程中发现的问题及时记录、分析和处理，形成闭环管理。

在每个阶段完成后，组织相关单位进行验收，确保调试质量符合要求。

六、调试进度安排

根据上述调试阶段划分，合理安排各阶段的开始时间和完成时间，确保整个调试工作按计划有序推进。在实际调试过程中，应根据现场实际情况及时调整进度计划，确保调试工作顺利完成。

七、调试总结

调试工作完成后，及时对整个调试过程进行全面总结，包括调试成果、经验教训、改进措施等，为后续机组的调试工作提供参考。