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煤炭洗选技术课件视频
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目录
煤炭洗选概述
01
煤炭洗选设备
03
煤炭洗选技术案例分析
05
煤炭洗选工艺流程
02
煤炭洗选技术要点
04
煤炭洗选技术发展趋势
06
煤炭洗选概述
01
洗选技术定义
煤炭洗选的基本概念
煤炭洗选是通过物理方法去除煤炭中的杂质,提高煤炭质量的过程。
洗选技术的主要目的
洗选技术旨在分离煤炭中的煤、研石和矿物质,以满足不同工业需求。
洗选过程中的关键步骤
煤炭洗选包括破碎、筛分、重力分离等步骤,以实现煤质的优化。
洗选技术重要性
环境保护
提高煤炭质量
通过洗选技术去除煤炭中的杂质,提升煤炭热值,满足不同工业需求。
洗选过程中减少有害物质排放,降低对环境的污染,符合可持续发展要求。
经济效益提升
洗选后的煤炭更易销售,提高煤炭企业的市场竞争力和经济效益。
洗选技术应用领域
煤炭洗选技术在电力行业广泛应用,以提高燃煤效率,减少污染物排放。
电力行业
冶金工业使用洗选技术来获取高纯度煤炭,满足炼钢等生产过程的高要求。
冶金工业
煤炭洗选后的精煤可作为化工原料,用于生产合成氨、甲醇等化工产品。
化工原料
煤炭洗选工艺流程
02
原煤预处理
原煤通过筛分工艺去除大块杂质,保证后续洗选效率和质量。
原煤筛分
通过脱水作业减少原煤中的水分,为后续的洗选工艺创造良好条件。
脱水处理
将大块煤炭破碎至适合洗选的粒度,以提高煤炭的可选性。
破碎作业
分选过程介绍
利用煤炭与杂质密度差异,在重力作用下实现分离,如跳汰机和摇床分选。
重力分选
利用磁选机对含磁性杂质的煤炭进行分离,去除煤炭中的铁磁性矿物。
磁选技术
通过添加药剂使煤炭颗粒附着于气泡上浮,从而与水中的杂质分离,提高煤炭质量。
浮选过程
01
02
03
后处理与产品输出
脱水作业
干燥过程
01
03
为了减少运输成本和提高煤炭质量,脱水作业是煤炭洗选后处理的重要环节,确保煤炭含水量达标。
煤炭经过洗选后,通常需要通过干燥机去除多余的水分,以达到适宜的储存和运输标准。
02
洗选后的煤炭会通过不同尺寸的筛网进行筛分,以分离出不同粒度的产品,满足不同工业需求。
筛分作业
煤炭洗选设备
03
筛分设备
振动筛分机利用振动原理,将不同粒度的煤炭进行分离,广泛应用于煤炭洗选流程中。
振动筛分机
01
滚筒筛通过旋转的筛筒对煤炭进行筛选,适用于处理大块物料,提高煤炭的分级效率。
滚筒筛
02
概率筛利用物料在筛面上的随机运动,实现对煤炭的精细分级,适用于多种粒度的煤炭筛选。
概率筛
03
分选设备
重力分选设备
利用煤炭和杂质密度差异进行分选,如跳汰机和重介质分选机,是煤炭洗选中常用设备。
浮选设备
通过调整矿浆的化学环境,使煤炭颗粒附着于气泡上浮,实现与杂质分离,如浮选机。
电选设备
利用煤炭和杂质在电场中电性质的差异进行分选,适用于细粒级煤炭的精选,如电选机。
辅助设备
输送带和输送机是煤炭洗选厂内不可或缺的辅助设备,用于煤炭的长距离输送和分配。
输送设备
筛分机用于将不同粒度的煤炭进行分离,确保后续洗选过程的高效和精确。
筛分设备
给料机是煤炭洗选过程中的重要辅助设备,负责将原煤均匀、连续地送入洗选系统。
给料设备
煤炭洗选技术要点
04
洗选效率提升
采用新型浮选药剂和优化浮选工艺,以提高煤炭与杂质的分离效率,减少煤炭损失。
改进浮选技术
对原煤进行有效的破碎和研磨,以减少大块煤和杂质,为后续洗选过程创造有利条件。
强化物料预处理
通过引入先进的筛选设备和自动化控制系统,减少人工干预,提高煤炭筛选的精确度和速度。
优化筛选流程
01、
02、
03、
洗选质量控制
在煤炭洗选过程中,精确控制粒度分布,确保煤炭产品符合不同工业需求。
粒度控制
通过调整分选密度,提高煤炭的分选效率和质量,减少杂质含量。
密度分选优化
引入自动化监控系统,实时调整洗选参数,确保煤炭洗选过程的稳定性和产品质量的一致性。
自动化监控系统
环保与节能
采用先进的洗选技术,有效降低煤炭洗选过程中产生的粉尘和废水排放。
01
减少污染物排放
通过优化洗选工艺流程,减少能源消耗,提高煤炭的热值和利用率。
02
提高能源利用效率
实施循环水系统,减少新鲜水的使用,同时降低废水处理成本和环境影响。
03
循环水系统应用
煤炭洗选技术案例分析
05
国内洗选技术案例
平朔煤炭洗选中心引入自动化控制系统,实现了煤炭洗选过程的精准控制和高效运行。
兖矿集团通过浮选技术有效分离煤炭中的硫分,提升了煤炭的环保性能。
神华集团采用先进的重介选煤技术,大幅提高了煤炭的洗选效率和产品质量。
神华集团的重介选煤技术
兖矿集团的浮选技术应用
平朔煤炭洗选中心的自动化系统
国际洗选技术案例
01
澳大利亚的重介质洗选技术
澳大利亚广泛采用重介质洗选技术,有效分离煤炭中的杂质,提高煤炭质
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