实体膨胀管套管补贴技术.pptxVIP

实体膨胀管套管补贴技术;膨胀管是一种由延展性钢材经特殊加工而制成的无缝钢管，它是一种具有良好塑性的金属钢管，根据其本体结构可分为实体膨胀管和膨胀筛管两种。实体膨胀管可通过机械或液压方式膨胀，膨胀率可达10～30%，以满足不同工艺技术要求;同时，在冷做硬化效应下，管材强度和刚性得到提高，膨胀变形后的机械性能达到API套管钢级的同等水平。膨胀筛管只能用机械方式膨胀，但膨胀率远大于实体膨胀管，最大可达60%。钢材：16Mn，膨胀后相当于J55套管。;实体膨胀管是通过冷拔钢管达到井下所需尺寸，其原理类似于金属塑性冷加工中的管材拉拨，利用膨胀管的金属塑性变形特性，通过对其进行径向膨胀，达到扩大井眼的目的。膨胀管在膨胀锥挤压作用下进入塑性区域，发生塑性永久变形，从而使膨胀管内、外径同时扩大。

;膨胀管技术是国外20世纪末研制成功的一项石油工程新技术，商业化应用仅有七八年时间，但已逐渐被全球石油工程技术人员所接受，显示出了良好的应用前景，为解决钻井、固井、修井施工中的问题提供了新的有效途径。国外对其已进行了深入研究，国内研究起步较晚，但进展较快，实体膨胀管套管补贴技术已投入现场应用，膨胀筛管研究工作也正在逐步进行。;实体膨胀管技术在国外已经处于商业应用阶段，却是当前我国石油工业发展的核心技术之一。该项技术有多种用途，目前主要集中于三个用途，一是裸眼钻井衬管系统，用于解决井漏问题；二是下套管井的膨胀式衬管系统，用于套管井腐蚀或错段后的补救性作业；三是膨胀式衬管悬挂器系统。

;实体膨胀管技术的优点是可以封堵任一个复杂地层，用于套管井腐蚀或错段后的补救性作业；从根本上解决多个复杂地层与有限套管间的矛盾。

实体膨胀管技术主要由可膨胀管材料技术、可膨胀管膨胀工艺技术和配套工具、施工工艺组成。

;1.膨胀管技术概述;套管补贴是套损井修复最简单最有效的方法，除已淘汰的波纹管补贴技术外，还有燃气动力补贴、液压胀管补贴加固等，但在使用中都有一定的局限性，而膨胀管补贴技术能够胜任各种条件下的套管补贴作业。

膨胀管套管补贴技术是由一整套工艺技术把膨胀管下入特定位置，通过拉力和液压力使膨胀管达到塑性变形后永久贴附在井下套管内壁的一种工艺。;实体膨胀管补贴原理是将两端带有硫化橡胶的实体膨胀管下入井内，移动膨胀锥使膨胀管产生永久变形，硫化橡胶与套管有效密封，从而实现修补损坏套管。

实体膨胀管补贴操作精确性高，橡胶筒密封压力高、悬挂力大，不易松脱，适应套损类型广，如变形套管整形加固、错断套管加固、破裂套管修复、误射孔井段封堵及堵水等。

;●膨胀管可满足一次长井段补贴需求，连接简便，且螺纹膨胀后不影响密封性能。

●应用膨胀管补贴套管，不仅对套损井段进行了有效修复，也加固了老井套管。

●膨胀管密封悬挂橡胶具有耐压、耐高温、耐腐蚀等特性，可保证较长的有效期。

●应用膨胀管补贴套管，内通径损失最小，φ139.7mm套管补贴后内径为107～110mm。;上部射孔段出水;;窗口封堵;2.膨胀管套管补贴技术;构造位置;

通过以上的作业井施工总结，可以看出，膨胀管套管补贴技术主要有井筒准备和补贴两大部分组成。井筒准备又包括：通井、套管找漏、模拟通径规通井、刮削等；补贴包括：补贴、钻丝堵、试压。

;由于地质因素、套管质量、注入水或地层水腐蚀及工程原因造成套管在不同位置出现不同类型的漏失，按照漏失通道类型，套管破漏大致可分为以下四种情况：

1．孔洞破漏

孔洞破漏多发生在未封固套管上，由管外硫化氢、地层水或注入水腐蚀及大修磨铣损坏套管引起，其特点是破漏段长，破漏程度严重，多伴有腐蚀性穿孔及管外出油气水。此类泄漏漏失量一般都比较大，承压能力弱或承不住压。

2．裂缝破漏

由于受压裂高压或高压注水、射孔作业因素所产生的内力作用造成破裂漏失，其特点是破漏段长，试压时压力越高漏失量越大。

;3．断脱破漏

由于地层应力作用或注水高压形成的外挤力造成套管错断或上扣不紧及井下作业等造成套管脱扣，属局部套损破漏，但漏失量一般都比较大。

4．丝扣漏失

下套管时丝扣损坏或上扣扭矩不够，高压注水、压裂刺坏丝扣或腐蚀、套管弯曲变形等因素造成丝扣不密封，多出现在上部未封固套管。漏失特点是高压漏失小、低压漏失大，液体漏失小气体漏失大。

5.炮孔漏失

炮孔漏失主要是因为油层出砂导致井眼附近地层被破坏，油层孔隙度变大，或长期采油致使地层孔隙压力降低，从而造成地层破裂压力降低出现漏失。此类泄漏漏失量一般都比较大，承压能力弱或承不住压。

;封隔器试压找漏

该方法是油田修井作业中常用的找漏方法，用单封隔器或双封隔器卡住井段分别试压并确定其破漏深度。该方法施工时起下钻作业频繁，同时也受封隔器自身