T_CWAN 0138-2025 液压油缸内壁电弧熔覆铜合金技术规范.docx

ICS25.160.10CCSJ33

团体标准

T/CWAN0138—2025

液压油缸内壁电弧熔覆铜合金技术规范

Technicalspecificationforarccladdingcopperalloyoninnerwallofhydrauliccylinder

2025-03-31发布2025-04-01实施

中国焊接协会发布

I

T/CWAN0138—2025

目次

前言 II

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4技术要求 2

5工艺流程 3

6检验方法及要求 5

7包装、标准、运输和储存 6

II

T/CWAN0138—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国焊接协会提出并归口。

本文件起草单位：郑州煤矿机械集团股份有限公司、郑煤机智鼎液压有限公司、宁波博威合金材料股份有限公司、中国机械总院集团郑州机械研究所有限公司、山东奥太电气有限公司、中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司、中国船舶集团有限公司第七二五研究所、华北水利水电大学、亚琛联合科技（天津）有限公司、上海盖泽激光科技有限公司。

本文件主要起草人：刘晟、李福永、程相榜、刘永华、毛建锋、常云峰、秦建、张自强、祝建平、李志勇、王东亮、武鹏博、张宇、张冠星、王增伟、卢君、杨子佳、王威、费大奎、施建军、吴艳明、訾明焘、韦超、王璐、郝俊辉、陶汪、周立涛、方乃文、井培尧。

1

T/CWAN0138—2025

液压油缸内壁电弧熔覆铜合金技术规范

1范围

本文件规定了液压油缸内壁电弧熔覆铜合金的术语和定义、技术要求、工艺流程、检验方法，和包装、标志、运输、贮存及质量说明书。

本文件适用于煤矿、冶金、机械等行业液压油缸内壁铜合金涂层及表面耐腐蚀涂层的电弧熔覆制造。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3375焊接术语

GB/T5121铜及铜合金化学分析方法

GB/T9460铜及铜合金焊丝

GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T13298金属显微组织检验方法

GB/T18851无损检测渗透检测

GB/T25775

焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志

GB/T25777

焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法

GB/T37595

耐蚀涂层腐蚀控制工程全生命周期要求

GB/T38898

无损检测涂层结合强度超声检测方法

GB/T39255

焊接与切割用保护气体

GB/T39312

铜及铜合金的焊接工艺评定试验

GB/T40740

堆焊工艺评定试验

GB/T43898

工程机械液压缸用精密无缝钢管

GJB1187射线检测

3术语和定义

GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

熔铜层bindinglayer

铜或铜合金与基体发生冶金反应形成的反应层，包含结合层与基体的界面，如图1所示。

2

T/CWAN0138—2025

图1熔铜层示意图

3.2

有效熔覆面积effectivecoatedarea

铜或铜合金熔覆层与基体发生冶金反应的界面面积。

3.3

名义熔覆面积coatedarea

铜或铜合金熔覆层与基体形成的总的界面面积。

3.4

熔覆率coatingrate

铜或铜合金熔覆层有效熔覆面积与名义熔覆面积的比值。

4技术要求

4.1基本要求

4.1.1水、电、气、料等满足生产要求且准备就绪，避免熔覆过程中停机。

4.1.2设备中的焊材、保护气等存量满足单件产品生产要求，避免熔覆过程中停机更换。

4.1.3油缸尺寸、设备行程、焊枪移动空间等满足操作要求，避免空间位置干涉无法生产。

4.1.4操作环境需满足生产要求：无明显穿堂风。

4.2熔覆材料

4.2.1液压油缸应有制造厂的质量合格证书，化学成分、金相组织、非金属夹杂物评级等应满足GB/T43898规定要求，或满足客户指定要求