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谭庆昌机械设计理论体系与应用
演讲人：
日期:
CATALOGUE
目录
02
核心设计方法体系
01
机械设计基础理论
03
典型应用领域分析
04
关键技术模块解析
05
开发流程与规范
06
未来发展趋势
01
PART
机械设计基础理论
现代机械设计原理概述
现代机械设计理念
包括系统设计、优化设计、可靠性设计、摩擦学设计等现代设计理念。
01
机械创新设计方法
如仿生设计、模块化设计、柔性设计、智能化设计等创新方法。
02
先进制造技术融合
涉及计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）、计算机辅助制造（CAM）等技术的集成应用。
03
静力学分析
受力分析、平衡条件、应力与应变等静力学原理在机械设计中的应用。
运动学原理
机构的速度、加速度、位移等运动学参数的分析与计算方法。
动力学基础
牛顿运动定律、动量守恒、动能定理等动力学基本原理及其机械设计中的应用。
结构力学与运动学基础
材料特性与选型原则
金属材料、非金属材料、复合材料等类型及其性能特点。
常用工程材料
根据使用条件、力学性能、物理性能、化学性能等因素进行合理选材。
材料选择原则
铸造、锻造、焊接、切削等加工方法对材料性能的影响及选用原则。
材料加工与成型技术
02
PART
核心设计方法体系
1
2
3
创新设计方法论框架
创新设计流程
明确设计目标、收集信息、提出创新方案、实验验证、优化改进。
创造性思维方法
逆向思维、横向思维、多元思维等，激发创新思维。
创新设计工具
头脑风暴、设计原型、模拟仿真等，提高创新设计效率。
参数化优化设计策略
基于数学方法描述设计对象的结构、性能等参数，建立数学模型。
参数化建模
采用数学优化算法，如遗传算法、神经网络等，寻找最优参数组合。
优化算法
集成建模、优化、验证等功能，提高设计效率和质量。
参数化设计平台
01
02
03
6px
6px
可靠性工程应用模型
可靠性评估模型
基于概率论和数理统计方法，评估产品或系统的可靠性。
可靠性分配模型
将整体可靠性指标分配到各个子系统或零部件，确保整体可靠性。
可靠性增长模型
通过收集数据、分析故障，不断改进设计，提高产品或系统的可靠性。
03
PART
典型应用领域分析
工程机械系统设计
利用现代设计方法，优化挖掘机铲斗、斗杆和动臂等部件的结构参数，提高挖掘效率和力学性能。
通过有限元分析和优化设计方法，实现起重机的轻量化设计，提高其承载能力和稳定性。
针对工程机械的特点，研究和开发高效、可靠的传动系统，包括液压传动、机械传动和电传动等。
挖掘机工作装置设计
起重机械结构设计
工程机械传动系统研发
变速器设计与优化
运用先进的齿轮设计技术和仿真分析方法，优化变速器的齿轮参数和换挡机构，提高传动效率和换挡品质。
汽车驱动桥设计
针对不同类型的汽车，设计合理的驱动桥结构，提高汽车的驱动性能和行驶稳定性。
传动系统NVH性能研究
研究和解决传动系统在工作过程中产生的噪声、振动和刺耳的声响（NVH）问题，提高汽车的舒适性。
汽车传动机构开发
航空航天精密部件
航空发动机部件设计
针对航空发动机的高转速、高温等极端工作环境，设计高强度、高精度的发动机部件，如叶片、盘和轴等。
01
航天器结构设计与优化
运用有限元分析和结构优化技术，实现航天器结构的轻量化设计，提高其承载能力和可靠性。
02
精密传动装置研发
研究和开发适用于航空航天领域的精密传动装置，如谐波减速器、RV减速器等，确保其精度和可靠性。
03
04
PART
关键技术模块解析
数字化设计技术集成
通过三维建模技术，实现产品结构的数字化建模，为后续的仿真分析和优化设计提供基础。
数字化建模
利用计算机仿真技术，对产品进行虚拟测试、性能预测和故障诊断，提高产品设计质量和可靠性。
数字化仿真
通过数据管理系统，实现产品全生命周期的数字化管理，包括设计、工艺、制造、检测等环节。
数字化管理
仿真验证需求分析
仿真结果分析
仿真模型建立
仿真验证确认
根据产品设计要求，分析仿真验证需求，确定仿真目标和关键性能指标。
利用仿真软件对仿真模型进行求解和结果分析，评估产品性能和可靠性，提出优化建议。
基于数字化建模技术，建立产品仿真模型，包括结构、流体、电磁等多领域耦合模型。
将仿真结果与试验结果进行对比，验证仿真模型的准确性和可靠性，为产品优化设计提供支持。
CAE仿真验证流程
智能制造成套技术
智能制造装备
包括智能机床、工业机器人、自动化生产线等，实现生产过程的自动化和智能化。
01
智能制造系统
通过物联网、云计算等技术，实现生产过程的实时监控、调度和优化，提高生产效率。
02
智能制造服务
基于大数据分析和人工智能技术，提供产品定制、故障诊断、远程运维等服务，提升产品附加值。
03
05
PART
开发流程与规范
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