机械零件设计和工程材料简答题.docx

一、二、机械零件设计和工程材料

精密机械中产品设计大体分哪几类？

【答案】精密机械与普通机械产品一样，都必须经过设计过程。产品设计大体上有三种类型：①开发性设计，即利用新原理、新技术设计新产品；②适应性设计，即保留原有产品的原理及方案不变，为适应市场需要，只对个别零件或部件进行重新设计；③变参数设计，即保留原有产品的功能、原理方案和结构，仅改变零、部件的尺寸或结构布局形成系列产品。

机械零件的表面强度包括哪些方面

【答案】机械零件的表面强度有三种：①表面挤压强度；是指零件表面抵抗表面压破坏的能力。②表面接触强度：是指高副接触的表面抵抗接触破坏的能力。③表面磨损强度：对于滑动速度低、载荷较大，可以通过限制工作表面的压强进行计算，以限制过度磨损；滑动速度较高时，要限制摩擦功耗（限制PV值），以免工作温度过高而使润滑失效；对高速情况，还要限制滑动速度，以免由于速度过高而加速磨损。

精密机械设计时应满足什么要求？

【答案】设计精密机械时应满足基本要求：①功能要求。设计精密机械时首先应满足它的功能要求。②可靠性要求。要使精密机械在一定的时间内和一定的使用条件下有效的实现预期的功能，则要求其工作安全可靠，操作维修方便。为此，零件应该具有一定的强度、刚度和振动稳定性等工作能力。③精度要求。精度是精密机械的一项重要技术指标，设计时必须保证机密机械正常工作时所要求的精度。④经济性要求。组成精密机械的零、部件能最经济的被制造出来，要求零件结构简单、节省材料、工艺性好，尽量采用标准尺寸和标准件。⑤外观要求。设计精密机械时应使其造型美观大方、色泽柔和。

提高零件疲劳强度的措施有哪些？

【答案】①优化设计：在机械设计中，优化设计是提高零件疲劳强度的关键。通过合理的设计，可以减少零件的应力集中和应力变化，从而提高零件的疲劳强度。例如，在设计轴承支座时，可以采用圆角设计来减少应力集中，或者采用弯曲设计来减少应力变化。②选择合适的材料

提高表面接触疲劳强度措施有哪些？

【答案】增大接触表面的综合曲率半径；改变接触方式（点接触改为线接触）；提高表面硬度；提高加工质量；适当增加润滑油的粘度

巴氏合金在滑动轴承中如何使用，为什么？

【答案】耐磨性和减摩性好；常做成轴承衬，既有足够刚度和强度，又有一定的耐磨性和减摩性。

解释疲劳破坏产生的过程？

【答案】这种失效形式不仅与变应力的大小有关，也与应力循环的次数有关。表面缺陷的金属材料的疲劳断裂过程可分为两个阶段：①第一阶段是在变应力的作用下，零件材料表面开始滑移而形成初始裂纹；②第二阶段是在变应力作用下初始裂纹扩展以致断裂

8、解释下列名词：静载荷、变载荷、名义载荷、计算载荷。

【答案】（1）静载荷和静应力不随时间变化或变化缓慢的载荷和应力，称为静载荷和静应力例如，零件的重力及其相应的应力。（2）变载荷和变应力随时间作周期性变化的载荷和应力，称为变载荷和变应力变应力既可由变载荷产生，也可以由静载荷产生，例如，轴在不变弯矩作用下等速转动时，轴的横截面内将产生周期性变化的弯曲应力。（1）名义载荷在稳定和理想的工作条件下，作用在零件上的载荷称为名义载荷。（2）计算载荷为了提高零件的工作可靠性，必须考虑影响零件强度的各种因素，如零件的变形、工作阻力的变动、工作状态的不稳定等。为计入上述因素，将名义载荷乘以某些系数，作为计算时采用的载荷，此载荷称为计算载荷。

9、改善零件强度和刚度的主要措施有哪些？

【答案】提高零件的疲劳强度可采取以下措施：①应用屈服极限高和细晶粒组织的材料；②零件截面形状的变化应平缓，以减小应力集中；③改善零件的表面质量，如减小表面粗糙度，进行表面强化处理（表面喷丸、表面辗压）等；④减少材料的冶金缺陷，如采用真空冶炼，使非金属夹杂物减少；提高表面接触强度可采取以下措施：①增大接触处的综合曲率半径ρ，以降低接触应力；②提高接触表面的硬度，以提高接触疲劳极限；③提高零件表面的加工质量，以改善接触情况；④采用粘度较大的润滑油，以减缓疲劳裂纹的扩展；提高零件刚度的有效措施是改变零件的截面形状和尺寸，缩短支承点间的距离，或采用加强筋等结构措施。

10、影响零件和机构特性的原始误差可归纳为哪几类？

【答案】影响零件和机构特性的原始误差可归纳为以下三类：（1）设计误差这类误差产生在设计过程中，由于采用了近似机构代替理想机构，或采用了近似的假设，使得设计的零件或机构在原理上产生了误差，这种误差也称为原理误差。（2）工艺误差这类误差产生在制造过程中，是由于零件的加工、装配和调整不够准确而引起的。（3）使用误差这类误差产生在使用过程中，例如，零件配合表面间的磨损、载荷作用下的变形、环境温度变化而引起零件尺寸的改变以及振动等因素造成的误差。

11、什么是标准化、系列化、通用化？采用三化有哪些重要意义？

【答案】在不