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工程部年度工作总结

2023年工作总结及2024年工作计划

2023年，工程部在公司领导的正确领导和各生产部门的大力支持下，较好地完成了设备管理、工程管理、能源动力管理等方面的工作任务，全力保障了公司生产高效有序运转，取得了一定的成绩也存在一些不足。

2023年工作总结

一、设备管理方面：

（一）做好设备的维修保养，降低设备故障率。

制定69台关键设备年度预防性保养计划，按时按量完成了燃气锅炉、螺杆式空压机、空调冷水机组、工艺冷冻水机组、工艺用水系统等32台公用设备定期保养和预防性维护保养，全年没有出现因公用系统故障影响生产的情况；按精益生产要求开始推行全员维护保养，制定设备点检表130份覆盖317台设备，总共设备507台点检覆盖率达62.53％，完成设备维修基准书80份，其中规定一级点检由操作员工完成，二级点检由专业维修人员完成，常见故障按照基准流程处理，全年设备大于1小时非计划性停机182次，2022年290次，同比下降37.24％，开始实施对设备5分钟以上故障进行统计，超过30分钟故障进行分析，找到故障主要原因并逐一解决，各生产线OEE呈现逐步提高，设备故障呈现率逐步下降趋势。

（二）设备改造，不断提高产品质量和生产效率。

对口服液Ⅳ线4台灯检机操作箱进行改造，改变操作位置，由进瓶操作员工兼顾看机，减少专门看机人员2名。对固体制剂Ⅱ线沸腾制粒机进行控制程序升级改造，很好的解决了设备生产过程中温度不稳超过规定范围的问题，以前控制温度波动范围超过±10℃，改造后控制温度波动范围可以控制在±5℃以内，保证了产品质量的前提下，银杏叶胶囊产品收率提高1.2个百分点；前处理提取Ⅰ线藿香水酒精回收单效冷凝器改造，增加冷凝器换热面积，提高冷却效果，酒精一次回收效率由原来的不到60％，提升到现在的92％，每批可节约人工工时10.5个。

（三）成本控制取得一定成效。

积极配合物料采购部门，及时做好备件清查，掌握库存按时、按需申购，在6s整理整顿中清点备品备件956项，价值122.16万元交五金库，通过精益改善提案对配件进行修旧利废，仅口服液灌轧机托配套、罐装大拨轮两项年节约资金16.6万元。加强与配件供应商沟通与协调，对紧急配件采用先货后款的方式，保证了备件及时供应，全年没有出现因配件断供影响生产时间超过2天的情况，五金维修配件费用元，同比2022年元下降25.24％。一些小改小造自己维修人员完成，需要相关资质的才委外给外协单位施工，改革外协安装改造费用同比2022年下降4.56％。

二、人员管理方面

2023年，工程部人员调整优化，进行班组整合，由两个机修班整合成1个机修班并减员1名，班组合并后可以更好统一协调开展工作，消除两个班组因管辖区域不同公共部分扯皮的情况。开展焊接技能比武，激化维修人员赶学比超兴趣，今年大部分不锈钢加工件由机修人员自己焊接加工制作。

三、GMP管理

按照GMP要求做好了设备设施的安装调试、自查整改、软件制定修改、关键设备的验证等方面的工作。

完成了设备安装调试9台，制定和修改各类设备文件79个，完成设备设施自检2次并对自检中存在的问题进行整改，与生产、质量部门一起完成了净化空调系统、水系统、灭菌柜等85台关键设备的验证，顺利通过了湖南省GMP符合性检查。

四、安全管理

2023年，加强员工安全知识培训和管理，做好设备设施的安全隐患排查和整改，落实施工过程中安全督查检查。将维修过程中动火作业、有限空间作业、高空作业等危险作业条件进行把关，达到施工条件才批准施工。2023年我部没有发生一起安全责任事故和工伤事故。

五、能源动力管理

2023年通过精益生产QC课题原因分析，制定降耗对策及做好对策实施，较好的降低水电气消耗，在产值比2022年高出1690多万的情况下，自来水消耗吨比2022年吨同比下降9.4％，天然气消耗立方比2022年立方同比下降2.8％，电消耗KW/h比2022年KW/h同比下降0.59个百分点，按工业电价1元KW/h、天然气4.516元/立方、自来水4.6元/吨计2023年在产值增加1690多万的情况下能源费用比2022年节约34.8元余元。

工作中缺陷和不足

（一）关键设备故障率较高，预防性维护保养不足，对设备故障原因不能及时准确的进行判断，不能举一反三有计划的处理同类型设备故障，造成维修时间长。

（二）部分员工技能水平有待提高。个别员工技能水平不高，不能发现问题、解决问题，不能适应生产自动化、智能化发展的需要。

（三）部份维修人员工作责任心不强，没有担当。