汽车玻璃用PVB中间膜技术要求-征求意见稿.docx

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T/TMACXXXX—2025

汽车玻璃用PVB中间膜技术要求

1范围

本文件规定了汽车玻璃用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）中间膜的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。

本文件适用于汽车夹层玻璃用PVB中间膜。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件

GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T8809塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法

GB/T16422.3塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯

GB/T35456文体用品及零部件对挥发性有机化合物（VOC）的测试方法

HG/T5659光学功能薄膜黄变的测量方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

PVB中间膜PVBintermediatemembrane

由PVB、增塑剂及其他添加剂经挤出工艺制成，用于汽车夹层玻璃粘接层的透明薄膜。3.2

雾度degreeofhaze

材料内部或表面因光散射导致的透光清晰度下降程度。

4技术要求

4.1外观

外观应平整、无气泡、无杂质、无划痕、无褶皱。

4.2厚度及偏差

厚度及偏差应符合表1的规定。

表1厚度及偏差

标称厚度（mm）

允许偏差（mm）

0.38

±0.02

0.76

±0.04

1.52

±0.08

4.3力学性能

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力学性能应符合表2的规定。

表2力学性能

性能

指标

拉伸强度（MPa）

≥20

断裂伸长率

≥200%

耐穿刺性能

无穿透性破损

4.4光学性能

透光率不应小于85%，雾度不应超过1.5%。

4.5粘结性能

与玻璃的粘接强度不应小于3.0N/mm。

4.6环保

挥发性有机化合物（VOC）含量不应超过50mg/m3。

4.7安全性能

4.7.1抗冲击性

试验过程及试验后，应无穿透或碎片脱落。

4.7.2抗穿透性

试验过程及试验后，不应断裂。

4.8环境适应性

4.8.1耐热性

在（90±2）℃环境下放置2h，应无起泡、分层或变色。

4.8.2耐低温性

在（-40±2）℃环境下保持24h，应无脆化、开裂。

4.8.3紫外老化

经1000h的加速老化试验设备进行老化处理后，透光率下降不应超过5%，黄变指数不应大于8。

4.8.4湿热老化

在温度85℃、相对湿度85%环境下放置240h，应无分层、雾度不应大于0.60%。

5试验方法

5.1外观

外观应在自然光或照度不小于1000lx的等效光源下，将PVB中间膜平铺于洁净平台上目视观察。颜色均匀性应通过对比标准色板或供需双方确认的样品判定。

5.2厚度及偏差

试验时，应使用精度为±0.001mm的电子测厚仪，沿膜材宽度方向均匀选取至少5个测量点，避开边缘20mm区域，记录各点厚度值，计算平均值与标称厚度的偏差。

5.3力学性能

5.3.1拉伸强度与断裂伸长率

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试验时，应按GB/T1040.3的规定，使用万能材料试验机，裁取哑铃型长度不小于150mm，宽度10mm的试样，试验速度为（100±10）mm/min，记录拉伸至断裂时的最大载荷和伸长率，取5个试样平均值。

5.3.2耐穿刺性能

试验时，应将PVB中间膜固定在直径100mm的环形夹具中，使用尖端半径为0.5mm的钢针以（50±5）mm/min速度垂直穿刺，观察是否出现穿透性破损。

5.4光学性能

5.4.1透光率与雾度

试验方法应按GB/T2410的规定执行。

5.5粘结性能

5.5.1与玻璃的粘接强度

试验时，应将PVB中间膜与玻璃基板热压复合后，裁取宽度25mm的试样，使用拉力试验机以（10±1）mm/min速度进行180°剥离试验，记录最大剥离力，按公式(1)计算粘接强度：

·····················································(1)

式中：

k——粘结强度，单位为牛每毫米（N/mm）；

F——最大剥离力，单位为牛(N)；

b——试样宽度，单位为毫米（mm）。

5.6