形位公差符号及标注含义.pptx

形位公差符号

及标注含义;第一节概述;形位公差符号;例如：在加工这样一个轴套时，轴套的外圆可能产生以下误差：

（1）外圆在垂直于轴线的正截面上不圆（即圆度误差）

（2）外圆柱面上任一素线（是外圆柱面与圆柱轴向截面的交线）不直（即直线度误差）

（3）外圆柱面的轴心线与孔的轴心线不重合（即同轴度误差）;1.2几个相关概念;轮廓要素

组成轮廓的点、线、面。

中心要素

与轮廓要素有对称关系的点、线、面。

被测要素

给出了形状或（和）位置公差的要素，即需要研究和测量的要素。

基准要素

用来确定被测要素方向或（和）位置的要素。理想的基准要素称为基准。;第二节形状公差

2.1直线度

直线度公差用于控制直线、轴线的形状误差。可分为三种情况。;2.1.2在给定方向上

又可分为

(1)给定一个方向

其公差带是距离为公差值t的两个平行平面之间的区域。;（2）给定两个方向

其公差带是正截面为t1Xt2的四棱柱内的区域。;2.1.3任意方向上

任意方向上的直线度在公差值前加注“°”，公差带是直径为公差值的圆柱面内的区域。

例如:;2.2平面度

平面度公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。

例如：;2.3圆度

圆度，是指工件横截面接近理论圆的程度，

其公差带是垂直于轴线的任意正截面上半径差为t的两同心圆之间的区域。

例如：;2.4圆柱度;注意

?圆柱度和圆度的区别：圆柱度是相对于整个;2.5轮廓度轮廓皮线轮廓度与商轮廓度。

2.5.1线轮廓度

（1）无基准

指的是实际被测要素对理想轮廓线的允许变动。

公差带是距离为线轮廓度公差值，对理想轮廓线对称分布的两等距曲线之间的区域.;（2）有基准

指的是实际被测要素对具有确定位置的理想轮廓线的允许变动。;2.5.2面轮廓度\\

(1)有基准

指的是实际被测要素对理想轮廓面的允许变动。

公差带是距离为线轮廓度公差值，对理想轮廓面对称分布的两等距曲面之间的区域。

(2)无基准;第三节位置公差

位置公差

-是指是指关联实际要素的位置对基准要素所允

许的变动全量。

位置公差带

是限制关联实际要素变动的区域，被测实际要素位于此区???内为合格，区域的大小由公差值决定。

根据关联要素对基准功能要求的不同，位置公差又分为定向公差、定位公差、跳动公差。;3.1定向公差

有平行度、垂直度、倾斜度

3.1.1平行度;2、线对线的平行度

（1）一个方向;（2）任意方向;3.1.2垂直度

用垂直度来控制被测要素对基准的方向误差。

1、线对面

分为给定方向及任意方向两种情况。

(1)给定方向

其公差带为距离为公差值t,且与基准平面垂直的两平行平面之间的区域。;(2)任意方向

其公差带为直径为公差值t,且与基准平面垂直的圆柱面内的区域。;2、面对线■()

其公差带为距离为公差值t,且与基准轴线垂直的两平行平面之间的区域。;3.1.3倾斜度/\.

用倾斜度公差控制被测要素对基准的方向误差。;3.2定位公差

有同轴度、对称度、位置度

3.2.1同轴度

用来控制轴类零件的被测轴线对基准轴线的同轴度误差。

其公差带是直径为公差值t,且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。;3.2.2对称度

对称度用于控制被测要素中心平面（或轴线）的共面（或共线）问题。其公差带是距离为公差值t,且相对于基准对称配置的两平行平面（或直线）之间的区域。;3.2.3位置度

用于控制被测要素对基准的位置误差。;3.3跳动公差;2、端面圆跳动;3、斜向圆跳动;3.3.2全跳动

全跳动右分径向全跳动与端面全跳动

1、径向全跳动

径向全跳动的公差带是半径差为公差值t,且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域。;2、端面全跳动

端面全跳动的公差带是距离为公差值t,且与基准轴线垂直的两平行平面之间的区域。;二、形位公差等级和公差值的选择原则：

（1）根据零件的功能要求，综合考虑加工经济性、结构特性和测试条件。

1）形位公差等级共分为12级。1级为最高；5级和6级应用最广；8级和9级适用于一般精度要求，通常按尺寸精度4~6级制造的零件；11和12级用于无特殊要求，一般按尺寸精度7级制造的零件。在满足零件功能要求的情况下尽量选用较低的公差等经济。

2）考虑零件的结构特点和工艺性。对于刚性差的零件（如西常见、薄壁件等）以及距离较远的孔、轴等，由于加工和测量时都较难保证形位精度，故在满足零件功能要求的情况下，形位公差可适当降低1~2级精度使用。如：孔相对于轴；细长比较大的轴或孔；距离较大的轴或孔；宽度较大（一般1/2长度）的零件的表面；线对线和线对面相对于面对面的平行度；线对线和线对面相对于面对面的垂直