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例５—2设计一用于带式输送机的两级斜齿轮减速器的高速级齿轮传动。已知减速器输入功率＝30kW，小齿轮转速＝960r／min，齿数比＝4.2，已知带式输送机单向运转，原动机为电动机，减速器使用期限为15年（每年工作300天，两班制工作）。
解设计计算步骤列于表如下
计算项目
设计计算与说明
计算结果
1．选择齿轮材料、热处理、齿面硬度、精度等级及齿数
1）选择精度等级
选用7级精度
7级精度
2）选取齿轮材料、热处理方法及齿面硬度
因传递功率较大，选用硬齿面齿轮传动。
参考表5—6，
小齿轮：40Cr（表面淬火），硬度为48～55HRC
大齿轮：40Cr（表面淬火），硬度为48～55HRC
小齿轮：
40Cr，48～55HRC
大齿轮：
40Cr，48～55HRC
3）选齿数、
为增加传动的平稳性，选=25，==4.2×25=105
因选用闭式硬齿面传动，故按齿根弯曲疲劳强度设计，然后校核其齿面接触疲劳强度。
=25
=105
2．按齿根弯曲疲劳强度设计
按式（5—52），设计公式为
≥
1）初选载荷系数
试选载荷系数＝1.3
＝1.3
2）初选螺旋角
初选螺旋角＝12°
＝12°
3）小齿轮传递转矩
小齿轮名义转矩
N·mm
N·mm
4）选取齿宽系数
由表5—14，选齿宽系数＝0.8
＝0.8
5）端面重合度
=1.684
=1.684
6）轴面重合度
=1.352
=1.352
7）重合度系数
8）螺旋角系数
由图5—41，=0.9
=0.9
9）当量齿数、
10）齿形系数、
由表5—13
=2.58、=2.17
=2.58
=2.17
11）应力修正系数、
由表5—13
=1.598、=1.8
=1.598
=1.8
12）弯曲疲劳强度极限、
由图5—25查得
＝340MPa，＝340MPa
＝340MPa
＝340MPa
13）接触应力循环次数、
由式（5—28）
14）弯曲疲劳强度寿命系数、
由图5—27查得
=1、=1
=1
=1
15）弯曲疲劳强度安全系数
取弯曲强度最小安全系数
＝1.4
＝1.4
16）计算许用弯曲应力
由式（5—29）
MPa
MPa
MPa
MPa
17）计算与
小齿轮数值大
18）计算模数
≥
=1.99mm
≥1.99mm
19）计算圆周速度
m/s
m/s
20）确定载荷系数
由表5—10查取使用系数＝1
根据／100＝2.56×25／100=0.64m/s,由图5—28，动载系数＝1.034
根据=1.684+1.352=3.036，由图5——29，齿间载荷分配系数＝1.36
由表5—11，齿向载荷分配系数＝1.22
故载荷系数
=1×1.034×1.36×1.22=1.72
=1.72
21）修正法面模数
mm
圆整为标准值，取mm
mm
3．确定齿轮传动主要参数和几何尺寸
1）中心距
mm
圆整为mm
mm
2）确定螺旋角
3）分度圆直径、
＝
＝2.5×25/＝63.462mm
＝
＝2.5×105/＝266.538mm
＝63.462
＝266.538mm
4）计算齿宽、
mm
取=58mm、=52mm
=58
=52
4．校核齿面接触疲劳强度
按式（5—49），校核公式为
≤[]
1）弹性系数
由表5—12，查取弹性系数＝189.8
＝189.8
2）节点区域系数
由图5—40，节点区域系数＝2.47
＝2.47
3）重合度系数
4）螺旋角系数
=0.99
0.99
5）接触疲劳强度极限、
由图5—24查得
＝1150MPa，＝1150MPa
＝1150MPa
＝1150MPa
6）接触疲劳强度寿命系数、
由图5—26查取接触疲劳强度寿命系数
＝1、＝1
＝1
＝1
7）接触疲劳强度安全系数
取失效概率为1％，接触强度最小安全系数
＝1
＝1
8）计算许用接触应力
由式（5—29）
MPa
MPa
=1150MPa
MPa
9）校核齿面接触疲劳强度
=880.4MPa≤[]
≤[]
满足齿面接触疲劳强度
5．结构设计
（略）
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