工序尺寸及公差的确定.pptxVIP

工序的设计

【教学目的和要求】了解加工余量及其确定方法，掌握工序尺寸及其公差的确定方法：引用法、余量法和工艺尺寸链法的计算方法和应用，熟悉工序所用机床设备、工艺装备的选用原则，以及合理确定切削用量和时间定额等的基本知识。能够合理确定加工余量、工序尺寸及其公差、机床设备、工艺装备、切削用量和时间定额。【教学内容摘要】本课题主要阐述加工余量及其确定方法，工序尺寸及其公差的确定原理，工艺卡片填写的主要内容，以及工序所用机床设备、工艺装备（即刀具、夹具、量具等）选用原则，和合理确定切削用量和时间定额等。【教学重点、难点】本课题教学重点和难点是用工艺尺寸链法确定工序尺寸及其公差。【教学方法和使用教具】讲授法、讲练。【教学内容】

加工余量的概念加工余量是指加工过程中从加工表面切去的材料层厚度。加工余量工序余量加工总余量工步余量问题一：加工余量的确定

工序余量工序余量是指在一道工序中，从某一加工表面切除的材料层。其大小等于相邻两工序的工序尺寸之差。对于非对称的加工表面，加工余量是单边余量。其中对于外表面（被包容表面）Zb=a–b，而对于内表面（包容表面）Zb=b–a。式中：Zb——本工序的工序余量；——前工序的工序尺寸；——本工序的工序尺寸。

对于内孔、外圆等回转表面，其加工余量是双边余量，即相邻两工序的直径差。其中对于外圆2Zb=da-db，而对于内孔2Zb=db-da，式中：2Zb——直径上的加工余量；da——前工序加工直径；db——本工序加工直径。

加工总余量加工总余量指加工过程中从加工表面切去的材料层总厚度。其大小等于毛坯尺寸和零件图上相应的设计尺寸之差，也等于各工序余量之和。

3、最大余量、最小余量和余量公差由于毛坯制造和各工序加工后的工序尺寸都不可避免地存在误差，所以无论加工总余量还是工序余量都不是一个固定值，有最大余量、最小余量之分，余量的变动范围称为余量公差。

前工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层前工序的尺寸公差前工序的形位误差本工序的装夹误差其它特殊因素加工余量的大小对于零件的加工质量和生产率均有较大的影响。为了合理确定加工余量，必须了解影响加工余量的各项因素二、影响加工余量大小的因素

经验估计法查表修正法分析计算法三、确定加工余量大小的方法

问题二：工序尺寸及其公差的确定工序尺寸是指每道工序加工后应达到的加工尺寸。

一、引用法例：如图示零件。以A、B面为定位基准钻ф10孔工序。结论：当某些表面只需进行一次加工（或多次加工中的最后一次加工），且定位基准与设计基准重合时，均可采用此方法确定工序尺寸及其公差。直接引用零件图上给出的设计尺寸及其公差作为工序尺寸及其公差的方法

二、余量法例：如图示长方体零件在确定工序余量的同时，同步确定工序尺寸及其公差的方法

毛坯锻造以下表面定位铣上面以上表面定位铣下面以上表面定位磨下面加工零件上下表面的工艺路线为：

确定加工总余量和各工序（工步）余量01确定各工序尺寸的公差02计算各工序尺寸03标注工序尺寸公差04具体方法如下

例：某零件上一孔的设计要求为Φ100，Ra值为0.8μm，毛坯为铸铁件，其加工工艺路线为：毛坯——粗镗——半精镗——精镗——浮动镗。求各工序尺寸及其公差。结论：当基准重合，表面需多次加工时，工序尺寸及其公差的确定只需考虑每次加工时的加工余量和所能达到的经济精度，并由最后一次加工开始向前推算，直到毛坯尺寸。分析计算（自己动手）

三、工艺尺寸链法例：如图示套筒零件，毛坯为棒料，机械加工工艺路线为：车左端面—车外圆—调头车右端面，保证设计尺寸50—钻小孔Ф10—镗大孔Ф20。

引出问题分析由于小孔Ф10直径小，在加工Ф20孔底面C时，由于设计尺寸10不便测量而无法直接保证其精度要求。由于Ф20孔的深度可用深度游标卡尺方便地测出，因此设计尺寸10可以通过保证设计尺寸50和Ф20孔的深度尺寸而间接得到保证。那么，在加工Ф20孔时，其深度尺寸及其公差应为多少时，在50尺寸合格的情况下，设计尺寸10也一定能保证合格呢？上述这类工序尺寸就需要用工艺尺寸链法来计算。这类工序尺寸为工艺基准与设计基准不重合时的工序尺寸。

(一)工艺尺寸链的基本知识尺寸链的概念、种类和特征在机器装配或零件加工过程中，由相互联系且按一定顺序排列的尺寸形成的封闭尺寸图形，称为尺寸链。

为便于分析和计算尺寸链，对尺寸链中的各尺寸作如下定义：01尺寸链02封闭环03增环04组成环05组成06环07减环08

01列入尺寸链中的每一尺寸均称为环。环分为封闭环和组成环两种。环02封闭环是尺寸链中在设计、装配或加工过程中最后（自然或间接）形成的一个环。一个尺寸链必有且只有