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烟气脱硝运行与停机安全规程

一、氨水或氨气易泄漏的部位

1、氨水在运输、储存和使用过程中，氨气分子会通过泵（离心

泵、螺杆泵等）的缝隙、管道焊缝缝隙、法兰密封端面缝隙、仪表与

管道连接处的缝隙等处逸出；

2、氨水管道的法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏；

3、氨水储罐的进出口、排污口、回流口、液位计接口、超声波

接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏；

4、因高温、雷击、过量储存或其它不可抗力引发储罐爆炸。

二、预防氨水泄漏的安全措施

1、严格执行国家和地方有关危化品管理法律法规，储存及使用

前要求氨水供应方提供危化品使用备案证明；

2、氨区、脱硝系统操作人员（检修、运行）必须经过公司危化

品管理培训方可上岗工作，同时要严格执行操作规程；

3、系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨及氨气的需要，

严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件和备

件；

4、系统应定期进行严密性试验，确保系统不发生泄漏；

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5、氨系统阀门等设备作为重要设备加强检修和巡视，一旦发现

泄漏，立即进行可靠隔绝，并进行抢修。抢修应在氨气检测装置无报

警后进行；

6、氨区必须使用防爆电气设备，同时做好防雷击措施，安装并

保证接地装置良好；

7、氨区配备必要的过滤式防毒面具（半面罩）、正压式空气呼吸

器、防化服、防静电服、化学安全防护眼镜、橡胶手套、安全鞋等必

须的防护用品和急救药品；

8、禁止使用易产生火花的机械设备和工具，同时应避免氨与氧

化剂、酸类、卤素等接触；

9、脱硝系统使用的安全阀具备国家检测机构出具的校验合格报

告；

10、保证氨气检测装置和压力检测装置正常工作；

11、保证氨气吹扫工作的正确进行，氨气装置的可靠运行；

12、氨区周围50m内严禁烟火，如确需动火，必须按规定办理

动火证；

13、氨水的储存注意防止高温和阳光直射，避免加热到50℃以

上，冷却低于0℃；要远离强酸性、碱性物质和氧化剂；必须远离

火源；

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14、夏季气温较高时，应增加淋水装置进行降温，防止氨罐压力

升高；

15、经常检查现场配置的消防设施等应急器材，确保完好；

16、加强氨区管理，氨区大门上锁，严禁非作业人员随意出入氨

区；

17、现场巡检严格遵守SNCR脱硝安全操作规程及工艺操作规程

进行操作，禁止出现习惯性违章；

18、根据实际情况，公司每年组织修编一次氨系统泄漏应急预案。

三、使用氨水的安全作业要求

1、作业前，必须正确穿戴劳动保护用品。作业人员必须佩戴好

安全防护装置（防冻衬纱橡胶手套、化学安全防护眼镜、过滤式防毒

面具、全密封阻燃防化服、工作靴）；

2、准备好可靠的水源，确保洗眼器在系统区域内且可用，发生

意外必须及时冲洗；

3、氨水与空气混合为易燃易爆物，在氨水使用操作区禁止出现

火源；进入SNCR烟气脱硝区域的人员严禁抽烟、电焊、切割或动用

明火；

4、作业人员必须持有上岗证，应掌握SNCR烟气脱硝系统设备

并了解氨水的性质和有关防火、防爆规定；非专业人员或未经培训人

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员请勿操作系统设备；

5、SNCR烟气脱硝系统启动时必须严格按照《SNCR烟气脱硝系

统运行操作规程》进行操作；

6、严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作；

7、在卸氨前，必须检查确认氨水罐的安全设施完好，连接接地

线，充分导除静电后方可进行卸车；确认好卸氨管及回气管是否锁定、

各阀门开关是否正确方可开启卸氨泵进行卸氨操作，同时确保槽车和

卸载模块之间连接无泄漏；

8、卸氨操作时，应有指定安全人员在现场，卸氨期间，操作人

员不能擅离现场；

9、根据氨水储罐液位是否卸氨完毕，卸氨完毕后由现场操作人

员停止卸氨离心泵，并关闭卸氨离心泵先后阀门，防止泵内氨水泄漏；

拆除氨水槽车上的卸氨管与回气管，撤离槽车，完成氨卸载；

10、运行前需用通过喷水实验找出系统泄漏点并进行处理，保证