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旋压技术课件

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目录

旋压技术概述

01

旋压设备介绍

03

旋压技术发展趋势

05

旋压工艺流程

02

旋压技术难点

04

旋压技术教学方法

06

旋压技术概述

01

定义与原理

旋压是一种利用旋转和压力使金属材料塑性变形的加工方法，广泛应用于制造各种轴对称零件。

旋压技术的定义

在旋压过程中，材料会根据旋轮的运动轨迹和压力分布，沿着特定路径流动，实现形状的改变。

旋压过程中的材料流动

通过旋轮对旋转中的坯料施加压力，使其在径向和轴向上产生塑性流动，形成所需形状。

旋压成形原理

旋压技术具有材料利用率高、加工精度好、生产效率高等优点，适用于复杂形状零件的生产。

旋压技术的优势

01

02

03

04

旋压技术分类

按旋压方式分类

按材料分类

旋压技术可按加工材料分为金属旋压和非金属旋压，如塑料、复合材料等。

旋压方式包括普通旋压、强力旋压和热旋压，各有其特定的应用场景和优势。

按旋压设备分类

旋压设备分为手动旋压机、半自动旋压机和全自动旋压机，以适应不同生产需求。

应用领域

旋压技术在航空航天领域用于制造火箭和飞机的发动机部件，提高结构强度和耐压性能。

航空航天工业

01

汽车行业中，旋压技术用于生产轮毂、油箱等部件，以实现轻量化和提高燃油效率。

汽车制造

02

旋压技术在医疗器械制造中应用广泛，如制造无缝的医用导管和精密的手术器械。

医疗器械

03

旋压技术在军工领域用于制造炮管、导弹外壳等高性能要求的部件，确保产品的可靠性和精度。

军工产品

04

旋压工艺流程

02

材料准备

根据旋压产品的要求，选择适当的金属材料，如铝、铜或钢等。

选择合适的原材料

根据旋压工艺需要，对材料进行热处理，以改善其机械性能和塑性。

材料的热处理

将原材料切割至合适尺寸，并进行表面清洗和去油，确保旋压过程顺利进行。

材料的切割与预处理

旋压操作步骤

01

选择合适的旋压工具

根据工件材料和形状选择适当的旋压头和模具，以确保加工质量和效率。

02

设置旋压参数

调整旋压机的转速、进给速度和压力等参数，以适应不同材料和产品规格的要求。

03

进行试旋压

在正式生产前进行试旋压，检查工具定位、材料夹紧和旋压参数是否正确无误。

04

正式旋压加工

按照设定的参数进行连续旋压，确保加工过程稳定，避免出现材料变形或断裂。

05

旋压后处理

对旋压完成的工件进行去毛刺、清洗和检验，确保产品符合质量标准。

质量控制要点

旋压前对材料进行严格检验，确保材料符合规格要求，避免因材料问题导致产品缺陷。

材料检验

实时监控旋压过程中的压力、温度等关键参数，确保工艺稳定性和产品质量。

过程监控

使用精密测量工具对旋压成形后的零件进行尺寸检测，保证产品符合设计尺寸要求。

尺寸精度检测

检查旋压件表面是否有划痕、凹坑等缺陷，确保产品外观质量满足标准。

表面质量检查

旋压设备介绍

03

主要设备类型

管材旋压机专门用于管状材料的加工，能够生产出高质量的管件和异型管材。

管材旋压机

数控旋压机通过计算机控制，实现高精度和复杂形状的旋压加工，广泛应用于航空航天领域。

数控旋压机

普通旋压机适用于各种金属材料的旋压加工，是旋压技术中最常见的设备。

普通旋压机

设备工作原理

旋压机通过电动机或液压系统驱动主轴旋转，实现工件的塑性变形。

旋压机的驱动系统

01

旋压过程中，通过数控系统精确控制旋轮的进给速度和压力，以达到所需的形状和尺寸精度。

成形过程的控制

02

旋压时，材料在旋轮压力下沿径向和轴向流动，形成所需的空心或实心零件。

材料流动机制

03

设备维护与保养

为确保旋压机正常运行，应定期进行检查，包括紧固件的紧固、润滑系统的检查和更换。

定期检查旋压机

旋压模具在长期使用后会磨损，需要定期更换，以保证产品的尺寸精度和表面质量。

更换磨损的模具

保持设备的清洁和适当的润滑是预防故障和延长设备寿命的关键措施，应定期执行。

清洁与润滑

建立故障诊断程序，一旦设备出现异常，能够迅速定位问题并进行维修，减少停机时间。

故障诊断与维修

旋压技术难点

04

技术挑战

材料选择与处理

旋压过程中材料的选择至关重要，不同材料需经过特定的热处理和表面处理以适应旋压。

精密控制与监测

旋压技术要求高精度控制，实时监测材料变形和温度变化，确保产品质量。

工具磨损与维护

旋压工具在使用过程中易磨损，需要定期维护和更换，以保证加工精度和效率。

解决方案

优化材料选择

01

选择适合旋压的材料，如铝合金、钛合金等，以减少加工过程中的材料缺陷和断裂风险。

改进工具设计

02

设计更先进的旋压工具，如多点支撑的模具，以提高旋压过程的稳定性和产品的精度。

采用先进工艺

03

引入计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，优化旋压工艺参数，提升生产效率。

案例分析

在旋压过程