皮带工年终总结.pptx

皮带工年终总结

目录

工作概述与职责回顾

年度工作完成情况分析

异常情况处理与经验分享

设备改进与优化建议提出

团队协作与沟通能力提升

个人成长与未来发展规划

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工作概述与职责回顾

看护运转中的皮带，确保皮带正常、稳定、高效地运行，及时处理皮带运行中出现的各种问题。

皮带作为生产线上的重要传输设备，其稳定运行对于保障生产流程的顺畅进行至关重要。皮带工的工作直接关系到生产效率和产品质量。

重要性

主要任务

负责区域

生产线上的皮带传输区域，包括皮带机头、机尾及沿途的皮带传输线路。

设备简介

主要设备包括皮带机、托辊、滚筒、驱动装置等。这些设备共同构成了皮带传输系统，负责将物料从一处传输到另一处。

负责皮带的日常看护、维护、保养工作，确保皮带及其附属设备处于良好的工作状态；及时处理皮带运行中出现的跑偏、掉料、扯带等问题；做好班后清理工作，保持工作区域整洁。

岗位职责

严格遵守皮带安全操作规程，按照规定的步骤和方法进行皮带的启动、停止、调整等操作；定期对皮带进行检查、维护、保养，确保皮带及其附属设备正常运行；发现异常情况及时上报并处理。

操作规范

安全生产要求

牢固树立安全意识，时刻注意自身及他人安全；严格遵守安全生产规章制度和操作规程，不违章作业；发现安全隐患及时上报并处理。

措施

加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能；定期对皮带及其附属设备进行检查、维护、保养，确保其安全可靠；配备齐全的安全防护设施和用品，确保员工在作业过程中的安全。

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年度工作完成情况分析

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本年度内，对运转中的皮带进行了持续的状态监测，确保其正常运行，有效避免了意外停机。

运转状态监测

在监测过程中，及时发现并处理了多起皮带跑偏、磨损等故障，防止了故障的扩大化。

故障排查与处理

严格执行了皮带巡检制度，定期对皮带进行全面检查，确保了皮带的安全稳定运行。

巡检制度执行

采取了调整皮带张紧度、调整托辊位置等措施，有效防止了皮带跑偏现象的发生。

跑偏防止措施

掉料控制措施

扯带预防措施

通过优化皮带运输路径、调整料斗角度等方式，减少了皮带运输过程中的掉料现象。

加强了对皮带接头的检查和维护，及时更换了老化、磨损的接头，避免了扯带事故的发生。

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每次班后都认真清理了皮带周围的零星落料，保持了工作区域的整洁。

清理工作执行

通过对比清理前后的照片和视频，可以明显看到清理效果显著，为下一班次的工作创造了良好条件。

清理效果评估

针对清理过程中发现的问题，提出了改进措施和建议，进一步完善了清理工作流程。

持续改进计划

维护保养计划执行

按照制定的维护保养计划，定期对托辊、滚筒进行了润滑、紧固、调整等保养工作。

维护保养效果评估

通过对比保养前后的设备运行数据，可以明显看到保养后设备运行更加稳定，故障率大幅降低。

维修记录分析

对托辊、滚筒的维修记录进行了详细分析，总结了故障原因和维修经验，为今后的维护保养工作提供了有力支持。

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异常情况处理与经验分享

由于皮带张力不均、滚筒托辊磨损、物料堆积等原因导致皮带跑偏。

皮带跑偏

物料粘性大、皮带速度过快、落料点设计不合理等因素导致掉料、扯带现象。

掉料、扯带

电机过载、缺相、短路等故障影响皮带正常运转。

电机故障

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电机故障排查与修复

定期检查电机运行状态，及时发现并处理过载、缺相、短路等故障，确保皮带正常运转。

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调整皮带张力

通过调整张紧装置、更换磨损滚筒托辊等方法，使皮带张力恢复均匀，解决跑偏问题。

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优化物料处理

改进物料破碎、筛分流程，降低物料粘性，调整皮带速度，改善落料点设计，减少掉料、扯带现象。

重视日常巡检

加强皮带、滚筒、托辊等部件的日常巡检，及时发现并处理潜在问题，降低故障发生概率。

提高维修技能

加强维修技能培训，提高维修人员的专业水平，确保故障得到及时、有效的处理。

强化安全意识

严格遵守安全操作规程，确保维修作业过程中的人身和设备安全。

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设备改进与优化建议提出

对皮带进行定期检查和调整，确保皮带处于良好的运行状态，减少跑偏现象的发生。

加强托辊、滚筒的维护和保养，定期更换磨损严重的部件，保证转动灵活。

完善设备监测系统，实时监测设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

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引进先进技术和加强员工培训后，能够提升整个皮带工团队的技术水平和综合素质。

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通过以上改进措施的实施，预计能够显著降低皮带跑偏、托辊滚筒转动不畅等问题的发生率，提高生产效率。

02

完善设备监测系统后，能够及时发现并处理异常情况，保障生产安全。

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团队协作与沟通能力提升

明确各成员职责与分工

确保每个皮带工都清楚自己的职责范围和工作要求，避免工作重叠或遗漏。

与维修部门沟通协作

及时与维修部门沟通设备故障情况，共同制定维修方案，确保