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;义局等各矿几个典型案例事故分析;授课次序;;;;;;事故分析;孟津煤矿“7.29〞重大煤与瓦斯突出事故;;7月26日零点班,施工单位、建设单位、监理方共同施工三个效果检验钻孔,每孔测三个位置,测得△h2指标最大值为150Pa,
当天上午8点调度会上,领导认为数值偏高,要求再施工钻孔测试。当日八点班,又施工了两个效果检验孔,每孔在三个位置取样,检验测得△h2指标最大值为80Pa,不超?细那么?规定
领导遂同意放炮揭煤。〔石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底〔顶〕板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶〔底〕板2m〔最小法向距离〕的过程均属于揭煤作业〕;7月27日零点班、八点班、四点班副井都在出碴,碴出完后施工队请示队长后开始在井底岩石上打扩帮眼,眼深700~900mm,打眼50余个,20时10分放扩帮炮
28日零点班、八点班、四点班共出碴35吊桶,并对上部岩石段进行锚网支护。交班时副井井筒施工已进入煤层0.8m。
7月29日零点班,队长召开了班前会议,安排当班主要任务是出煤、打锚杆做临时支护。当班共入井8人。当班到事故发生前出煤19吊桶,井筒工作面已深入煤层2m。7时45分,井底发生煤与瓦斯突出。;;义安公司煤与瓦斯突出事故;零点班,西翼轨道大巷正常进行掘进工作,当天正头底部二2煤左帮厚0.26m,右帮厚0.28m,4点左右,开四队在煤层中用钻机打了13个2米深的临时瓦斯释放钻孔,对瓦斯进行释放,瓦斯浓度为0.1~0.2%。接着5:30打眼工打完了45个炮眼,放炮员就把释放钻孔用黄泥全部进行充填,并通知该掘进头工作人员和西翼回风大巷中工作的人员全部撤退至反向风门以外,于7:20分对工作面实行远距离放炮。7:24矿调度室、监测室有8个瓦斯探头陆续报警〔见监测系统图〕,瓦斯浓度44.4%~24%不等,初步判断西翼轨道大巷出事,或者监测系统出现故障;二、事故原因经过事故调查组调查,认为这是一起放炮诱导的极薄煤层煤与瓦斯突出事故。
1、直接原因:该矿西翼轨道大巷所穿过的二2煤具有煤与瓦斯突出危险性,巷道掘进正头遇构造带,存在应力集中,因放炮诱导发生煤与瓦斯突出。
2、主要原因:〔1〕对厚度小于0.3m的二2煤突出危险性认识缺乏。〔2〕???地质构造带重视不够,对二2煤煤厚的变化情况无完全掌握。〔3〕对二2煤层极薄区“四位一体〞防突措施不完善,在揭露二2煤后施工期间,由于煤厚一直在0.3米以下,没有实施预测预报。
3、存在的主要问题此次突出事故的发生,虽然矿因严格执行了远距离放炮的平安措施没有造成人员伤亡。但是在事故调查中还发现该矿在管理方面还存在以下问题〔1〕事故发生后调度反响缓慢,判断不准确,采取措施不果断。〔2〕劳动力管理有漏洞,存在特殊作业人员未经培训上岗和未持证上岗现象。;义安公司煤与瓦斯突出事故;
2021年1月18日新安矿一氧化碳和硫化氢中毒事故;新安煤矿“1.18〞一氧化碳和硫化氢中毒事故;
二00八年元月十八日16:05,新安矿掘进一队在14161上巷本煤层打钻退钻时,发生一起一氧化碳、硫化氢等有害气体突然涌出事故,造成八点班与四点班交接班的8名职工不同程度地中毒。;一、事故概况
14161上巷掘进工作面位于矿井西翼14采区下山,属突出危险区掘进。该区煤层结构简单,倾角6—9度平均7度。煤层中偶见夹矸FeS2。由于工作面存在煤与瓦斯突出危险,在工作面掘进过程中采用超前钻孔释放瓦斯和施工巷邦钻场,打超前预抽钻孔提前预抽煤层瓦斯的防突措施。
;元月十八日八点班该工作面出勤8人,其中:3人负责打钻,其余人员清理巷道。15:45分,钻机操作班长在打进第19根钻杆〔每根钻杆1.5米〕时,觉察有“臭鸡蛋〞气味、钻机压力表显示数据增大,随即开始退钻1.5米并停钻。此时,四点班人员已陆续开始进入工作面,八点班打钻人员向四点班接班人员交代打钻情况后离开,随后四点班打钻人员发现钻机被压死,立即往外追赶八点班打钻人员,当行至距钻机外70米处时感到头晕不适,便倒在巷道中间。当时,正在工作面检查的四点班安检员正向值班室汇报工作,发现有一名职工晕倒,随及向调度室进行了汇报。;调度室随及安排四点班带班队干、职转班长及安检员就地了解情况,并同时向矿领导汇报。16:40分,矿领导带着救护队员、业务科室人员到达事故地点实施营救,先后把巷道中间晕倒的四名职工和被困在正头的四名职工全部救出。据救护队员现场实测巷道内一氧化碳浓度0.01%,硫化氢浓度0.0004%;钻孔口一氧化碳浓度0.95%,硫化氢浓度0.044%。;二、事故原因及教训
1、没有认真执行煤层打钻的有关规定,在含
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