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硅胶生产工艺流程

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目录

CONTENTS

01

原料准备与预处理

02

混炼加工过程

03

成型工艺技术

04

硫化处理阶段

05

后处理与表面加工

06

质量检测与包装

01

原料准备与预处理

硅胶基础原料分类

硅油

交联剂

催化剂

填料

是硅胶的主要成分，具有良好的化学稳定性和耐高低温性能。

用于加速硅胶的交联反应，提高生产效率。

与硅油发生化学反应，使硅胶形成立体网状结构，增强机械强度。

如气相白炭黑、硅藻土等，用于调节硅胶的粘度、硬度等性能。

原料筛选与净化标准

硅油

需选用纯度高、粘度适中、无色透明的优质硅油。

01

催化剂

选用活性高、稳定性好的催化剂，避免在硅胶生产过程中引发副反应。

02

交联剂

选用交联效率高、与硅油相容性好的交联剂，确保硅胶制品的均匀性和稳定性。

03

填料

需进行细度、纯度、白度等指标的检测，确保填料对硅胶性能的影响降至最低。

04

配方比例设计规范

原料配比

催化剂用量

交联剂用量

填料添加量

根据硅胶的用途和性能要求，合理确定各原料的配比，以达到最佳的综合性能。

需严格控制催化剂的用量，过多或过少都会影响硅胶的交联速度和交联程度。

交联剂的用量也需精确控制，以保证硅胶具有适当的硬度和强度。

根据硅胶的性能要求和填料的特性，合理确定填料的添加量，确保硅胶的均匀性和稳定性。

02

混炼加工过程

检查密炼机的电气系统、润滑系统、加热系统、冷却系统等是否正常，确保设备运转良好。

将生胶、配合剂、填料等按照配方比例放入密炼机中，注意物料要清洁、无杂质。

启动密炼机，进行混炼操作，注意控制混炼时间和温度，避免胶料烧焦或损坏。

混炼结束后，关闭密炼机电源，打开卸料口，将混炼好的胶料卸出。

密炼机操作流程

检查密炼机

胶料准备

混炼过程

卸料

混炼温度与时间控制

温度控制

实时监测

时间控制

混炼过程中需要控制密炼机的温度，通常在一定范围内波动，温度过高会导致胶料烧焦，温度过低则混炼不均匀。

混炼时间也需要严格控制，时间过长会导致胶料过度硫化，时间过短则混炼不足，影响产品质量。

采用温度传感器实时监测混炼温度，并根据温度调整混炼时间和转速。

胶料均匀性检测

目测

混炼后的胶料应外观均匀、无杂质、无气泡，颜色一致。

01

物理性能测试

通过拉伸、撕裂等物理性能测试，检测胶料的均匀性和物理性能。

02

化学分析

对混炼后的胶料进行化学分析，检测各组分含量是否符合配方要求，从而判断胶料的均匀性。

03

03

成型工艺技术

模压成型参数设定

直接影响硅胶材料的塑性和流动性，需根据材料特性进行合理设定。

模压温度

保证硅胶材料充满模具型腔，获得完整、致密的产品结构。

模压压力

影响硅胶材料的交联程度和成品的性能，需严格控制。

模压时间

挤出成型模具应用

根据产品形状和尺寸，设计合理的模具流道和排气系统。

模具设计

模具材料

挤出工艺参数

选择耐磨、耐腐蚀、高温不变形的材料，以保证模具的精度和寿命。

包括挤出温度、挤出压力、挤出速度等，对产品质量有重要影响。

注塑成型精度控制

模具温度控制

模具温度对注塑成型的影响较大，需采用冷却系统或加热系统来保持模具温度稳定。

03

通过调整注塑压力、注塑速度、保压时间等参数，控制产品成型精度。

02

精度控制

注塑机选型

根据产品大小和复杂度，选择合适的注塑机和模具。

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04

硫化处理阶段

硫化剂种类与添加量

硫化剂种类

根据硅胶制品的用途和性能要求，选择合适的硫化剂，如过氧化物硫化剂、硅氮烷硫化剂等。

硫化剂添加量

添加剂的选用

根据硅胶的硬度、弹性、耐热性等性能要求，确定硫化剂的添加量，通常需要进行实验确定最佳添加量。

还需添加促进剂、活性剂、防焦剂等辅助剂，以提高硫化效果和硅胶制品的性能。

1

2

3

在低温下预热一段时间，使硅胶原料温度均匀，消除内部应力。

逐渐升高温度，使硫化剂分解并均匀分布在硅胶中，同时使硅胶原料中的水分和其他挥发物逐渐排出。

在硫化温度范围内保持一定的恒温时间，使硅胶完全硫化，达到最佳性能。

硫化结束后，逐渐降低温度，避免硅胶因温度变化过快而产生应力集中和开裂。

硫化温度曲线设计

预热阶段

升温阶段

恒温阶段

降温阶段

平板硫化机操作要点

压力控制

温度控制

时间控制

操作规范

在硫化过程中，需要合理控制平板硫化机的压力，以保证硅胶制品的密实度和尺寸稳定性。

平板硫化机的温度控制非常关键，必须根据硫化温度曲线进行精确的温度控制和调节。

硫化时间的长短直接影响硅胶制品的性能和质量，需要根据硫化温度曲线和硅胶厚度等因素合理确定硫化时间。

在操作平板硫化机时，需要严格按照操作规程进行，避免出现操作失误和设备故障等问题。

05

后处理与表面加工

手工修边

采用精细的手工操作，去除产品边缘的毛刺和不平整部分。

机械修边

使用机械设备