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油罐内喷砂及油漆工程施工方案

工程概况

1.1

1.2工作内容

1).具体工程内容明细以下:

序

号

名称

工程内容

要求

油漆面积

备注

1

1000立方立式油罐￠13米×8米两台

除油罐内喷砂除油漆和锈蚀,按设计图纸要求刷防腐底、面漆。

刷银灰色防腐面漆

918.45平方

2

立方立式油罐￠15米×15米两台

除油罐内喷砂除油漆和锈蚀,按设计图纸要求刷防腐底、面漆。

刷银灰色防腐面漆

1766.25平方

累计

2684.7平方

估量工程量

2).采取喷砂除锈方法,将两个空油罐内油漆和锈蚀除去,按业关键求将金属表面达成钢材本色和亮度。

3)．涂刷按图纸业关键求,采取甲方要求油漆品牌,确保施工质量。

2编制依据

2.1油罐设计图及业主整改内容和要求

2.2国家规范和标准

3．进度计划

.31进度计划

工程名称

工期

第5天

第10天

第15天

第20天

第25天

第30天

第35天

1000立方油罐脚手架

3天

1000立方油罐内喷砂除锈工作

6天

1000立方油罐内部刷漆

6天

立方油罐脚手架

4天

立方油罐除锈工作

8天

立方油罐刷漆

8天

备注:1、总工期为35天。2、天气原因和非我方原因造成延误,工期顺延。

4.计划投入人力及物力

序号

人力计划

人数

序号

物力计划表

数量

1

管理人员

2名

1

角磨机￠100、￠125

10台

2

技术工人

2人

2

空压机6立方

1台

3

油漆工

6人

3

2吨单向滑轮

6台

4

普工

6人

4

麻绳

1捆

5

5

安全带

20付

6

钢丝轮?φ100

100片

7

风带?φ50

300米

8

轴流风机

6台

9

安全行灯36V

10

10

脚手架管

8000米

11

配电箱

2台

??5技术方案及方法

5.1技术数据

1)油罐基础参数

直径:Φ=13M,H=8M油罐两台,常温下储存航空煤油。

直径:Φ=15M,H=14.5M油罐两台,常温下储存航空煤油。

2)施工环境:温度5-38℃,相对湿度30-80%;

3)涂料保养时间:当油漆涂刷完成后,在通常情况下,需让面漆自然干燥14天左右。

5.2施工工艺

对油罐内部除锈,达成出现金属本色或设计要求。除锈质量好坏是整个涂装质量关键。在涂装之前,必需将它们除尽,不然会严重影响涂层附着力使用寿命,造成经济损失。

⑴采取喷砂除锈方法,准备1台6立方空压机和1台储气罐及整套喷砂设备。利用三台轴流风机从三个人孔门对流向罐内输送新新鲜空气。

(2).操作工人穿戴好工作服和头盔,分班轮番进入罐内作业。

5.3具体施工方案:

施工步骤图

搭油罐内脚手架施工准备工程脚手架拆除刷底、面漆罐内喷砂

搭油罐内脚手架

施工准备工程

脚手架拆除

刷底、面漆

罐内喷砂

完工验收

完工验收

图中带“”为关健工序

2．施工工艺具体要求

1)．刷漆工作在喷砂后4小时内进行。

a).确定环境温度、相对湿度等满足施工要求;

b).使用喷枪,要求喷枪嘴离开施工面约20cm,喷涂方向十字交叉换位,控制厚度。

d).第一遍面漆涂刷应在底漆涂刷后12小时-二十四小时左右进行,第二遍应在第一遍达成表干后（2小时-二十四小时之间）基础上进行;

e).油漆外观要求平整、均匀、无流挂等;

5.4具体施工步骤

1)为了从安全和施工进度方面考虑,在对油罐内部采取搭脚手架方法。

2)．施工前准备工作,人员、机具、材料是施工准备工作关键三个方面,为了能在最短时间内按要求完成此项工作任务,精心企业内部曾经有过类似经验技术工人进行施工。

3)油罐内脚手架搭设是工程关健工序,因为油罐为圆型,高度达成16米,中间无任何支撑,所以施工难度比较大,危险性很高。依据以往经验,采取双层脚手架法,保持脚手架稳定性。

4)脚手架搭设完成后,关键进行油罐内喷砂除锈工作,采取一台6立方空压机、一个2个立方储气罐确保喷砂用气量。分两班人轮番进行喷砂作业。

5)喷砂除锈检测合格后,即涂刷第一道底漆,底漆调得稍稀一点,使油漆能比较充足地渗透到孔隙中去。

5.5施工安全方法

?1、进入施工现场正确佩戴劳保用具,规范着装。打磨除锈时需佩戴防护眼镜,喷砂除锈时需佩戴防尘用具。

2、施工用电:安全管理人员、维护电工应对施工电力供给系统进行全方面检验。确保动力电缆接头可靠绝缘并架空至安全处。现场电源箱稳妥安置并垫高离地面200mm以上。箱内开关动作试验正常,漏电保护器灵敏可靠,箱体内不得进水。各用电设备（多种施工机具）从漏电保护器引出后,需确保可