2.样板验收记录表-AAC墙板样板.docx

附表4-7

样板验收记录表

编号：

工程名称

样板名称

施工单位

项目经理

样板类型

AAC墙体施工

样板负责人

样板位置

1#楼

验收日期

样板施工

情况说明

依据：GB50208-2011、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《四川省装配式轻质墙体技术标准》DBJ51/T156-2020

主要材料：

AAC蒸压加气混凝墙板。

工艺：

①工艺流程：

测量放线→二次结构植筋→墙体备料→安装固定卡件→粘接砂浆→板材就位安装→板材调整→固定卡件（斜撑加固）→勾缝修补→二次结构施工→板面清理→验收

②施工工艺：

本工程使用的板材规格为200mm厚，整板宽度为600mm，整板最大高度4米，预估最大重量300kg，板材下车采用叉车，墙板安装采用立板机；1#、2#厂房墙体高度7.2米左右，墙体中部设置200厚腰梁，腰梁下部AAC墙板高度3米,腰梁上部AAC墙板高度4米，板材的实际长度一般比安装位置处的墙体净高短1-2公分,板材与梁体、二次结构采用管卡连接，下部顶板侧面灌浆饱满。

定位放线:根据工程平面布置图和现场定位轴线，在主体结构上标出结构1米线、墙体定位线，控制墙体的水平及竖向安装精度，定位放线一定要准确。

二次结构植筋要求：①植筋深度:构造柱、腰梁植筋深度规范要求不低于80mm；=2\*GB3②植筋胶:采用合格植筋胶，提供材料合格证及复检报告；=3\*GB3③操作工艺:放线→钻孔→清理→注胶→植筋；植筋后3-5小时不得摇动所植钢筋，对3-5小时后检査所植钢筋还不够牢度合格的钢筋应重新植筋；植筋完成后应做钢筋拉拔实验，合格后方可进入下一道工序；=4\*GB3④200*200厚腰梁、200*200构造柱主筋钢筋大小为4C12，腰梁箍筋为φ6.5@200，构造柱箍筋为φ6.5@100/200。

板材就位安装:板材立起前应将板缝间满抹粘接砂浆，砂浆不可过稀过稠，将板材用立板机抓起后移至安装位置，板材下端用木楔临时固定，下端留缝隙10—20mm，缝隙用聚合物砂浆塞填，板材上端用钢管做临时支撑，调整墙体水平误差控制在±5mm左右，下端缝隙用聚合物砂浆塞填。板材安装时宜从门洞边开始向两侧依次进行。洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材，有洞口处的隔墙应从洞口处向两边安装；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材问。拼板宽度一般不宜小于200mm。

安装专用连接件:腰梁下部墙体安装完成后，木工支设腰梁模板，腰梁直接压在AAC墙板顶端，二次结构混凝土达到设计强度后安装上部板材；板材就位后，按照弹好的墙体位置线安装U型卡或单向管卡，每块板板顶板底各用一只卡件用射钉与结构梁或腰梁连接，射钉不少于两个。与结构板、梁结合处管卡间距不大于600mm，管卡厚度不小于1.5mm，采用热镀锌Q235B材料。

垂直度、平整度调整:用2m靠尺检查墙体平整度，用线锤和2m靠尺吊垂直度，用橡皮锤敲打上下端木楔调整板材直至合格为止，校正好后固定配件。

板缝处理:板材下端与楼面处缝隙用专用聚合物粘结砂浆嵌填密实，板材上端与梁底缝隙用聚合物砂浆嵌填密实。板材与柱墙连接处用聚合物砂浆填充并使用专用耐碱玻纤网格布粘接砂浆找平；板材之间凸起两侧挂满粘结砂浆，将板推挤凹挤浆至饱满度100%以上。表面用专用修补砂浆补平;板材与板材之间拼缝抗裂槽用耐碱玻纤网格布粘接砂浆找平。

清理及验收:每完成一个房间都要及时清理卫生，达到现场文明施工要求，清理施工现场和已施工完成的板墙，报总包、监理、业主验收。

附件：样板实施及完成照片

验收结论

□同意按此样板施工

□同意按此样板施工，但应按“补充意见”完善

□不同意按此样板施工

补充意见

验收人员签字

作业队伍

施工单位

监理单位

建设单位