华理工环境风险评价课件05环境风险识别（源项识别）.pptxVIP

第五讲环境风险识别

（源项识别）

2013-05

l安全性和可靠性分析

l工艺过程危险性---安全系统分析方法

-安全检查表法（CL）

-初步危险性分析（PHA）

•定性分析，安全级/临界级/危险级/灾难性级

-危险性操作法（HAZOP）

-故障模式影响危害度分析（FMECA）

•概率和严重度

-日本劳动省六阶段法

•化工厂

-致命度分析（CA）

-道化学（Dow）指数法

-蒙德法（ICI.Mend)

l化学反应危险性识别

lEventTreeAnalysis

l初因事件——可能引发系统安全性后果的系统内部的故障或外部的事件。

l后续事件——在初因事件发生后，可能相继发生的其他事件，这些事件可能是系统功能设计中所决定的某些备用设施或安全保证设施的启用，也可能是系统外部正常或非正常事件的发生。

-后续事件一般是按一定顺序发生的。

l后果事件——由初因事件和后续事件的发生或不发生所构成的不同的结果。

电机过电流

电路过电流熔断器未断路

+

消防队

员失误

D0

火灾警报器未响

T3

+

厂消防队

未能灭火

T2

+

灭火器

控制

故障

D1

操作人员

未能灭火

T1

+

电机过热

IE

+

故障模式影响危害度分析

故障类型影响分析（FMEA)+危险度分析（CA)

系统分割成子系统，子系统分成单元（或单个部件），逐个分析可能的故障和故障模式，最终对其中影响大的进行危害度分析。

系统分解—确定分析层次和深度—绘制系统功能图及可靠性框图—列出所故障模

式—选出有影响的模式—列出故障原因—危害度分析—故障等级划分。

l

l

l

l故障类型分级：

-I:致命级、II:严重级、III:临界级、IV:安全级

-评分法：故障影响大小、对系统影响程度、发生概率、防止事故的难易程度、是否新设计几个方面评分。

-矩阵法：概率+严重程度

l危害度分析

Cr:危害度指数；λG：部件故障率

α：该故障类型所占比例；

β：造成灾难性影响的概率；

造成灾难性的取1.0；可预计损失取0.1~1，可能损失0~0.1

l1964年提出危险度分类，1966年提出火灾爆炸指数，

1972年提出第三版；1987年推出第六版；1993退出第七版。

l工艺单元选择

l危险物质的数量；资金密度；操作压力和温度；导致火灾爆炸事故的历史资料；对装置操作起到关键作用的单元

l物质系数的确定MF：燃烧性和化学不稳定性决定

l工艺单元危险性F3=F1*F2：(最危险状态：开停车和连续操作）

-一般工艺危险系数F1

-特殊工艺危险系数F2

l火灾爆炸指数：FEI=F3*MF

-60:最轻；61~96:较轻；97~127：中等；128~158：很大；159:非常

大。

确定工艺单元危险系数(F3=F1×F2)

确定火灾、爆炸指

数(FEI=F3×MF)

确定暴露面积

确定暴露区域内财产的更换价值

确定基本MPPD

确定实际MPPD

选取工艺单元

确定物质系数(MF)

计算特殊工艺计算一般工艺

危险系数(F2)危险系数(F1)

计算安全措施补偿系数(C=C1×C2×C3)

确定MPDO确定BI

确定危害系数

l帝国化学公司（IC)在DOW化学基础上，发展了火灾、爆炸、毒性指标。

蒙德法（MOND)

反应类别

危险度

A（危险）

B（特殊）

C（特殊）

D（普通）

E（普通）

还原反应

Rosenmund反应

（RCOCl的Pd催化加氢还原）、高压催化反应

锂镁加氢还原、二烷基铝加工

Clemensen（羟基加

Zn+HCl还

原）;汞钠剂;

锌—醋酸

锌—盐酸

锌—苛性钠

氧化反应

臭氧分解、亚硝酸、过氧化物

电解氧化、高分子量过氧化物

次氯酸丁酯；氯

空气或I2

（RHS→R2S);

仲醇的丙酮化合物经间—丁氧基铝氧化生成酮类化合物）

过氧化氢稀释溶液；硝酸、

过锰酸盐、二氧化锰、铬酸、重铬酸盐的水解

烷烃化反应

乙炔的碱金属化合物；阿尔登特-埃斯特尔

特反应

格里雅反应、有机金属化合物

碱金属、碱金属酰胺及其加氢化合物；醛类或酮类化合物与氰酸

碱金属的烃氧基化合物

雷福尔马茨基反应

碳—氧反应

重氮烷烃

环氧乙烷

威廉逊反应

甲醛盐酸

反应性官能团

有机