洗煤厂重介旋流器.pptx

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洗煤厂重介旋流器

目录

01

洗煤厂重介旋流器概述

02

重介旋流器的分类及选型

03

洗煤厂重介旋流器的性能指标

04

重介旋流器在洗煤厂的应用

05

设备安装、调试与验收流程

06

洗煤厂重介旋流器的市场前景

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洗煤厂重介旋流器概述

重介旋流器是一种利用离心力场和重力场复合作用的洗煤设备，通过调整介质密度实现煤与矸石的分离。

定义

重介旋流器内部设有旋流腔，煤和介质在旋流腔内形成旋转流场，在离心力作用下，煤颗粒向外运动，而矸石颗粒则向内聚集，最终实现煤与矸石的分离。

工作原理

定义与工作原理

结构特点

重介旋流器结构简单，主要由旋流腔、溢流口、底流口等组成，易于制造和维护。

优势

重介旋流器分选效率高，能够处理难选煤和极细粒煤；同时，对煤质的适应性强，可在不同煤质条件下实现有效分选。

结构特点及优势

应用领域与市场需求

市场需求

随着煤炭资源的日益紧张和环保要求的提高，重介旋流器凭借其高效、环保的分选特点，市场需求不断增长，具有广阔的应用前景。

应用领域

重介旋流器广泛应用于煤炭、冶金、矿山等行业，尤其适用于动力煤、炼焦煤的分选以及选煤厂的粗选和精选作业。

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重介旋流器的分类及选型

分选精度高，处理量大，但设备复杂，操作难度大。

三产品重介旋流器

给料压力小，能耗低，但分选效果略差。

无压给料重介旋流器

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结构简单，操作方便，适用于中小规模洗煤厂。

两产品重介旋流器

给料压力大，分选效果好，但能耗较高。

有压给料重介旋流器

常见类型及其特点

选型原则与建议

根据处理量选择

根据洗煤厂的处理量选择适当型号的重介旋流器，保证处理效率。

根据原煤性质选择

根据原煤的粒度、密度、含泥量等性质选择适合的重介旋流器。

考虑分选精度

根据洗煤产品对分选精度的要求，选择合适类型的重介旋流器。

考虑设备成本

根据洗煤厂的规模和经济效益，选择性价比高的重介旋流器。

实际应用案例分析

案例一

某洗煤厂采用三产品重介旋流器，实现了煤、矸石的高效分离，提高了洗煤效率。

案例二

某洗煤厂选用无压给料重介旋流器，降低了能耗，但分选效果略有降低。

案例三

某洗煤厂根据原煤性质选择了合适的重介旋流器，提高了洗煤精度，降低了煤泥含量。

案例四

某洗煤厂在选型时考虑了设备成本，选择了性价比高的重介旋流器，实现了经济效益最大化。

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洗煤厂重介旋流器的性能指标

分离粒度

重介旋流器分离粒度是指能够分离的最小颗粒尺寸，一般用毫米或微米表示。

分离效率

指重介旋流器将物料分离成两种或多种不同密度产物的效率，用百分比表示。

处理能力

指重介旋流器在单位时间内能够处理的物料量，一般以吨/小时表示。

分离精度

指重介旋流器分离产物的纯度或精度，通常以产物中目标成分的百分含量表示。

分离效率与处理能力

重介旋流器在工作过程中会受到煤和介质的磨损，耐磨性是指其耐磨损的程度。

重介旋流器的材质对其耐磨性有很大影响，一般采用耐磨合金或陶瓷等材质制成。

重介旋流器的使用寿命是指在规定的使用条件下，能够保持正常性能的工作时间。

重介旋流器的维护周期也会影响其使用寿命，合理的维护可以延长其使用寿命。

耐磨性与使用寿命

耐磨性

材质选择

使用寿命

维护周期

日常检查

包括检查入料口、出料口、溢流口等部位的磨损情况，以及紧固件是否松动等。

维护保养要求

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清洗除杂

定期清洗重介旋流器内部，去除积存的煤泥和杂物，保持设备清洁。

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润滑保养

对重介旋流器的轴承等转动部位进行润滑，以减少磨损和摩擦。

03

维修更换

当重介旋流器磨损严重或出现故障时，应及时进行维修或更换损坏部件。

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重介旋流器在洗煤厂的应用

洗煤流程及重介旋流器的作用

煤炭洗选流程

重介旋流器是洗煤流程中的重要设备，主要用于分选煤炭中的精煤和矸石。

重介旋流器作用

通过离心力和重力作用，将煤炭按密度分选，实现精煤和矸石的有效分离。

介质回收

重介旋流器使用磁铁矿粉作为介质，可回收并重复使用，降低洗煤成本。

脱泥脱水

重介旋流器在脱泥和脱水过程中也发挥着重要作用，有效脱除煤炭中的泥质和水分。

操作参数优化建议

入料浓度

合理的入料浓度能够提高分选效率，减轻设备磨损，建议控制在一定范围内。

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介质粒度

介质粒度对分选效果有直接影响，过细或过粗都会影响分选精度，需根据煤炭粒度进行调整。

旋流器压力

压力是影响重介旋流器分选效果的重要参数，应根据实际情况进行调整，确保分选效果。

给料方式

给料方式影响煤炭在旋流器内的分布和流动，应采用均匀给料方式，确保分选效果。

常见问题及解决方案

旋流器堵塞

可能由于入料浓度过高或介质粒度过大导致，应及时清理堵塞物，调整入料浓度和介质粒度。

分选效果不佳

可能是操作参数不当或旋流器内部磨损严重，应调整操作参数，