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电动吊篮2025年施工方案

一、工程概况

本工程[具体工程名称]位于[具体地点]，属于[建筑类型，如超高层商业综合体、高档住宅小区等]，建筑总高度达[X]米，地下[X]层，地上[X]层。外立面施工涵盖玻璃幕墙安装、真石漆喷涂、铝板装饰等复杂作业内容，其中玻璃幕墙面积约[X]平方米，真石漆喷涂面积达[X]平方米。

鉴于建筑外立面造型多变，存在多处弧形、凹凸结构，且作业面分散，传统脚手架施工难以满足施工需求与效率要求。经综合评估，选用ZLP[具体型号]型电动吊篮作为核心施工设备。该型号吊篮具备模块化组装、智能升降控制等特性，可有效提升[X]%的高空作业效率，满足本工程精细化施工需求。例如在某类似项目中，使用同型号吊篮使施工周期缩短了20%，且施工质量得到显著提升。

二、施工准备

（一）技术准备

组织施工技术团队系统研习《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）、《高空作业机械安全规则》（JG5099-1998）等现行国家标准，同时关注行业内最新技术动态，如2025年发布的电动吊篮智能监测系统相关标准。同步开展电动吊篮施工技术专项研讨，重点掌握新型防倾斜装置操作规范与智能监控系统使用要点，邀请设备厂家技术人员进行现场指导与讲解。

结合工程BIM模型与现场实际工况，编制包含三维安装示意图、荷载计算书的专项施工方案。方案中详细分析了不同施工阶段吊篮的荷载分布情况，通过专业计算软件进行力学模拟，确保方案的安全性与合理性。经[X]位省级专家论证通过后，形成最终版本，确保方案具备技术先进性与现场可操作性。

施工前开展三级技术交底，通过VR模拟演示与实操考核相结合的方式，确保作业人员熟练掌握电动吊篮紧急制动操作、安全锁手动解锁等12项核心技能，考核通过率需达100%。技术交底内容不仅包括操作技能，还涵盖施工过程中的安全注意事项、质量控制要点等，同时建立技术交底档案，记录交底时间、人员、内容等信息。

（二）材料与设备准备

设备名称

型号规格

关键参数

质量标准

电动吊篮

ZLP630

额定载重量630kg，提升速度9-11m/min，电机功率1.5kW×2，工作平台尺寸6000mm×700mm×1100mm

附特种设备制造许可证、第三方检测报告，设备外观无明显损伤，各部件连接牢固，运行平稳无异常声响

钢丝绳

8.3mm×34×7-FC

破断拉力≥51.8kN，镀锌层重量≥120g/㎡，钢丝绳表面无断丝、磨损、锈蚀等缺陷，捻距均匀，柔韧性良好

符合GB8918-2006标准，每批次钢丝绳均进行抽样检测，留存检测报告

安全锁

LS20

锁绳角度≤3°，锁绳距离≤200mm，在有效标定期内（不超过一年），锁止动作灵敏可靠

年检合格且在有效期内，安全锁在安装前进行模拟锁绳试验，确保性能正常

额外配置防滑脚手板（3000mm×250mm×50mm）、阻燃安全网（2000目/100cm2）及五点式全身安全带（EN361认证）。防滑脚手板采用高强度木质材料，表面进行防滑处理，边缘设置防护条；阻燃安全网具有良好的阻燃性能，网目尺寸符合安全要求；五点式全身安全带具备缓冲装置，可有效减少坠落冲击力。所有材料均需经进场抽样检测，留存检测报告备查，检测项目包括材料的强度、阻燃性、安全性等指标。

（三）现场准备

采用全站仪对建筑物顶部安装区域进行高程测量，确保平整度误差控制在±5mm以内。清理半径10米范围内障碍物，包括建筑垃圾、临时设施等，铺设30cm厚级配碎石压实，满足50吨吊车进场组装需求。在吊车作业区域设置明显的警示标志，安排专人进行现场指挥，确保吊装作业安全有序进行。

按设计要求在混凝土屋面预埋M24×300化学锚栓，单根抗拔力设计值≥35kN，每台吊篮设置6组锚栓。锚栓安装过程中，严格按照化学锚栓施工工艺进行操作，包括钻孔、清孔、注胶、植入锚栓等步骤，确保锚栓安装质量。锚栓安装后进行120%设计荷载的拉拔试验，留存影像资料与检测报告。试验过程中，详细记录试验数据，如加载速度、荷载大小、锚栓位移等，对试验结果进行分析评估。

对建筑物外立面突出装饰线条、空调机位等部位，采用激光扫描技术建立三维模型，提前制定绕行方案，确保吊篮运行轨迹与障碍物保持≥30cm安全距离。通过三维模型进行模拟运行，优化吊篮运行路径，避免与障碍物发生碰撞。同时，在施工现场设置明显的障碍物标识，提醒作业人员注意。

三、电动吊篮安装与拆除

（一）安装流程

悬挂机构组装：按前梁悬挑1.5m、后支架间距4m的标准进行安装，配重块采用C30预制混凝土块，单块重量50kg，总配重需达到设计值的125%并采用钢链串联固定。在组装过程中，严格