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影响蒸汽流量计正确测量的因素及解决方法2012年5月

公司流量计简介我公司蒸汽流量计有：孔板流量计，喷嘴流量计，涡街流量计，弯管流量计等。蒸汽的计量不同于其它流体如水、空气等介质，在实际测量中影响其精确测量的因素较多，同时在国内关于蒸汽测量方面也存在不少误区。影响正确测量蒸汽流量的因素很多，下面我们分析一下影响正确测量蒸汽流量的因素及处理方法。问题一：我公司所用的蒸汽流量计有哪几种？

一、蒸汽流量的变化对测量的影响公司内的用汽负荷比较稳定，热用户、生产用汽单位的用汽，由于用汽的时间性、生产任务、人为因素等原因的用汽量我们可能无法知道或变化很大，流量计必须能够测量从极端的低负荷至最大负荷的整个范围。因此流量计在可能的流动工况下具有尽可能大的量程比。但涉及量程比时我们还要注意，因为量程比是居于现实的流动速度上，通过查资料发现对于蒸汽系统一般的最大允许速度为35m／s，更高的流动速度会引起系统的冲蚀和噪音。比如标准孔板、标准喷嘴、弯管等流量计流速超过量程时由于变送器的量程限制流量不增加，仍显示为最大量程。涡街流量计流速超过量程时，由于噪音的影响，发现有的涡街流量计量程不但不增加，反而减少。而不同的流量计允许的最低流速是不同的，根据流量测量原理，大部分流量计有小信号切除的功能，因此对于流量变化比较大的系统，很容易造成在低流量(低流速)时有些流量计无法正确计量或不能计量的事实。仪表的选型时要尽可能选择流量量程比大的流量计，避免在测量小流量时不正确或流量“丢失”现象，但具体如何选择还要根据具体情况而定。问题二：如何消除蒸汽流量的变化对测量的影响？

蒸汽压力和和温度变化引起的密度变化在理想情况下，蒸汽的压力能保持绝对的恒定。然而，在现实世界中，由于蒸汽系统负荷的变化、系统的压力降，炉、机运行参数的变化，热网热用户用汽量大小等原因都会引起压力的变化，有时这种变化是很大的，在输送蒸汽的过程中即使在压力不变，由于蒸汽管道的对外散热，也要损失掉一部分热量，从而引起温度的变化，导致蒸汽密度发生了变化。如孔板流量计：孔板和差压变送器输出的是差压信号。其质量流量与流量计的几何外型、差压平方根和密度平方根有关。其质量流量公式是

其中：qm——流体质量流量Kg/sd——节流件孔径c——流体流出系数β——节流件孔径与管道内径d/Dρ——节流件装置上游取压口处的流体密度Kg/m3ε——流束膨胀系数Δp——节流装置上下游取压口的压力之差

孔板和差压变送器输出的差压信号只和流体流速有关，而和介质的密度、压力、温度无关。即对于给定的流动速度，1MPa和0．5MPa的蒸汽，或300℃和200℃的蒸汽，对同一个孔板和差压变送器其输出信号是相同的。因此，对于一个孔板式蒸汽流量计如果指定在某压力或温度下工作，而实际运行于不同的压力和温度，即在一定的差压下，因温度和压力变化引起的误差可用以下方法简单计算：其中：e——基于真实流量的误差，％ρsp——指定压力温度下的蒸汽密度，Kg/m3ρact——实际工况下的蒸汽密度，Kg/m3

一个孔板蒸汽流量计如果指定在过热蒸汽压力为0．5MPa下工作，而实际的运行压力为0．4MPa。通过查过热蒸汽密度表得知：在相同的温度（290℃）下压力为0．5MPa的蒸汽密度为1．9495Kg/m3，压力为0．4MPa的蒸汽密度为1．5554Kg/m3。其测量误差为：注：以上压力是指绝对压力，如果不告知，下面所说的压力均为绝对压力。e＝[√1.9495／√1.5554一1]×100％＝+11．9％1234应用举例一

一个孔板蒸汽流量计如果指定在过热蒸汽温度为290℃工作，而实际的运行温度为250℃。通过查过热蒸汽密度表得知：在相同压力下（0．5MPa）温度为290℃的蒸汽密度为1．9495Kg/m3，温度为250℃的蒸汽密度为2．1081Kg/m3。A其测量误差为：e＝[√1.9495／√2.1081一1]×100％＝－3．8％B应用举例二

再如涡街流量计：涡街流量计质量流量公式：qm＝（3600f／K）?ρf——频率（Hz）K——仪表系数涡街流量计的测量探头信号输出只和流速有关，而和介质的密度、压力、温度无关。即对于给定的流动速度，1MPa和0．5MPa的蒸汽，或300℃和200℃的蒸汽，对同一个涡街流量计探头其输出信号是相同的。因此，对于一个涡街蒸汽流量计指定在某压力或温度下工作，而实际运行于不同的压力和温度，其因温度和压力变化引起的误差可用以下方法简单计算：e＝[ρsp／ρact一1]×100％其中：e——基于真实流量的误差，％ρsp——指定压力温度下的蒸汽密度，Kg/