基于相场法的Al-Cu合金焊接热裂纹敏感性计算及多尺度表征.pdfVIP

摘要

铝合金具有比强度高、耐腐蚀性强、成形性好等特点，被大量应用于工业生

产中，是应用最广泛的轻量化合金材料。熔化焊接是铝合金材料加工生产过程中

重要的连接方法之一，但此类材料在焊接过程中容易出现热裂纹缺陷，影响铝合

金焊接构件的服役可靠性。因此，建立铝合金材料的焊接热裂纹敏感性计算方法，

指导优化焊接工艺，减少热裂纹缺陷产生，具有十分重要的研究意义和应用价值。

以Al-Cu二元合金为例，考虑晶界对热裂纹的影响，分别研究单晶和多晶凝

固定量相场模型。其中单晶模型可对单个晶粒凝固过程中晶粒形貌与溶质浓度分

布进行计算，多晶模型在单晶模型的基础上，考虑晶界处的具体情况，引入相互

作用项和新的插值函数，实现晶界处序参量场的稳定，进而满足晶界能定量计算

的条件，实现晶界能调控的多种晶界类型（吸引型、中性型、排斥型）双晶凝固

过程模拟。在实现模型的求解后，对求解结果进行可视化后处理，得到序参量场

和溶质场分布图。

采用单晶相场模型研究合金成分、温度梯度和凝固速率对组织形貌和凝固热

裂纹敏感性的影响。采用RDG模型计算热裂纹敏感性，计算结果表明：合金成

分、温度梯度和凝固速率均会影响晶粒的生长方式和枝晶臂间距，进而影响凝固

热裂纹敏感性。在本文选定的参数范围内，热裂纹敏感性随着合金成分和温度梯

度的变化存在一个峰值，而随着凝固速率的增加，热裂纹敏感性也会单调增加。

在单晶模拟结果的基础上，进一步采用多晶凝固相场模型，模拟双晶凝固过

程中晶粒形貌与晶界行为，研究合金成分、晶间夹角、温度梯度和凝固速率的影

响。其中晶间夹角会影响晶界能大小，进而决定晶界类型。计算结果显示，在不

同晶界类型的条件下，热裂纹敏感性对于合金成分的变化总会存在一个峰值，但

峰值所对应的合金成分有所不同。将所有晶界类型下，合金成分相同的热裂纹敏

感性计算结果取最大值，发现存在两个峰值，与试验结果相符。双晶条件下热裂

纹敏感性随着温度梯度的变化同样存在峰值，随着凝固速率增加也会单调增加。

最后，本文对焊接过程熔池的凝固热裂纹敏感性宏观表征进行探索性研究。

热裂纹敏感性计算基于有限元模拟与相场模拟结果，通过后处理子程序开发实现

这一过程。结果显示焊缝中心位置的热裂纹敏感性较高，与实际焊缝中热裂纹的

产生位置对应。

关键词：Al-Cu合金；相场模拟；焊接热裂纹敏感性；多尺度表征

Keywords：Al-Cualloy,phasefieldsimulation,weldinghotcrackingsusceptibility,

multi-scalecharacterization

目录

摘要I

AbstractII

第1章绪论1

1.1课题背景及研究意义1

1.2热裂纹敏感性试验研究2

1.3热裂纹敏感性物理模型5

1.4热裂纹敏感性数值模拟研究现状9

1.4.1有限元法评估热裂纹敏感性9

1.4.2相场法模拟计算热裂纹敏感性11

1.5本课题主要研究内容14

第2章Al-Cu合金凝固过程定量相场模型16

2.1单晶凝固定量相场模型16

2.2多晶凝固定量相场模型19

2.3相场模型数值求解与程序设计22

2.4本章小结25

第3章Al-Cu合金单晶生长模拟与热裂纹敏感性计算26

3.1不同条件下单晶生长过程模拟26

3.1.1合金成分对晶粒生长影响26

3.1.2温度梯度对晶粒生长影响28

3.1.3凝固速率对晶粒生长影响29

3.2热裂纹敏感性计算模型30

3.2.1RDG模型30

3.2.2模型验证31

3.3不同条件下热裂纹敏感性计算35

3.3.1合金成分对热裂纹敏感性影响35

3.3.2温度梯度对热裂纹敏感性影响37

3.3.3凝固速率对热裂纹敏感性影响38

3.4本章小结39

第4章Al-Cu合金双晶生长晶界行为模拟与热裂纹敏感性计算41

4.1不同条件下的双晶生长与晶界行为模拟41

合金成分