重油催化裂化装置油浆系统循环量下降原因分析及对策.pdfVIP

第43卷第3期石化技术与应用Vol.43No.3

2025年5月PetrochemicalTechnologyApplicationMay2025

D0I:10.19909/j.cnki.ISSN1009-0045.2025.03.0213

工业技术(213~216)

重油催化裂化装置油浆系统循环量

下降原因分析及对策

刘小青

（中国石油乌鲁木齐石化公司规划和科技信息部，新疆乌鲁木齐830019）

摘要：分析了中国石油乌鲁木齐石化公司1.47Mt/a重油催化裂化装置油浆系统运行中循环量下降的

原因，并提出原料优化、油浆系统置换、工艺参数调整等改进措施。结果表明：装置掺炼未加氢焦化蜡油

(CGO)后，油浆系统循环量下降原因主要是原料中的碱性氮、残炭、芳香分、胶质和沥青质的含量高，油浆

易于结焦，以及油浆在分馏塔塔底的停留时间延长；掺炼未加氢CGO质量分数不高于30%，将油浆含固体

量控制在不大于3.0g/L，分馏塔塔底液位控制在30%~40%，油浆循环量可从255t/h提升到350t/h以上。

关键词：重油催化裂化；加氢焦化蜡油；油浆循环量；结焦

中图分类号：TE624.4+1文献标志码：B

中国石油乌鲁木齐石化公司（以下简称乌石换热，冷却至250~290℃返回分馏塔，作为循环油

化）重油催化裂化（以下简称重催）装置设计加工浆；另一部分再经过水箱冷却后，外甩至罐区。

能力为1.47Mt/a，于1995年7月建成投产。设计

原料为常减压蜡油、减压渣油和未加氢焦化蜡油

(CGO）,其质量比为50:40:10，主要产品有干气、油浆蒸汽发生器原料-油浆换热器

液化石油气、汽油馏分、柴油馏分和催化油浆等，

分

催化剂再生采用两段完全再生工艺。随着催化原一品

馏

料重质化、劣质化以及加工深度提高，尤其是一品去炼热器退油

CGO掺炼比例增加后，分馏塔油浆系统结焦堵塞塔热路区罐油文油油

线线线

日益严重，造成装置处理能力下降、油浆循环量

外甩

降低、蒸汽发生量减少等问题。由于多余的热量

油浆-初底油换热器

无法取走，系统热平衡遭到破坏，导致分馏塔操水箱

作弹性下降，严重影响了重催装置的正常操作和油浆紧急放空线罐区

企业的经济效益。为此，本工作对乌石化重催装

图1催化油浆循环换热流程示意

置油浆系统循环量下降原因进行分析，并从原料

优化、油浆系统置换、工艺参数调整等方面提出

1.2重催装置运行状况

改进措施，旨在为国内同类装置的操作运行提供

2016年,乌石化对重催装置进行了节能改造。

借鉴。

改造前，油浆蒸汽发生器为4台常规FB型换热器，

运行方式为两投两备,所产生的中