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拉伸器培训课件

拉伸器简介基本定义拉伸器，又常称为液压螺栓拉伸器，依靠液压动力对螺栓进行轴向拉伸，实现螺栓的快速、精准预紧或松脱。主要用途广泛用于螺栓的装配和拆卸，特别适合高强度、精密要求的行业应用。应用场合

拉伸器发展历史早期探索20世纪70年代，随着工业设备大型化，对螺栓预紧精度的需求提升，催生了液压拉伸器的研发与应用。应用普及随后拉伸器逐步替代传统扳手，成为重型机械、能源、船舶等领域的关键维护工具，大幅提升了维修效率和安全性。

拉伸器主要分类机械式拉伸器结构简单，依靠机械传动，适合中小型螺栓，便于携带，适用范围有限。液压式拉伸器采用液压驱动，能提供更大拉力，精准度高，是目前主流机型。电动式拉伸器通过电机驱动的液压系统，操作更加便捷，适合批量自动化作业环境。

结构组成总览油缸液压油存储与压力传递的核心组件。活塞承受液压力，实现线性运动，带动拉伸头。拉伸头与连接螺母直接作用于螺栓，用于传递拉力。回油口完成液压油循环，确保系统工作顺畅。

工作原理解析加压过程液压泵将高压油推入油缸，推动活塞上升。1拉伸过程活塞上升带动拉伸头拉紧螺栓，使其产生轴向伸长。2卸载与复位释放压力后活塞下降，拉力消失，螺栓完成预紧。3

拉伸器在工业领域应用电力行业广泛应用于发电厂法兰螺栓的紧固与拆卸，提升安装效率与精度。石化装置适合高压反应器、管道连接等关键设备螺栓预紧作业。船舶与风电特别在风电主机、舰船主轴连接等大型结构中发挥重要作用。

拉伸器主要优点3同步拉伸多台拉伸器可实现螺栓同时受力，避免偏差。±5%预紧力精准有效控制预紧力误差，远优于传统手动扳手。50%操作效率提升大幅降低劳动强度，提升装配/拆卸速度超过一半。

典型产品实例HI-FORCE拉伸器英国知名品牌，产品出力大，性能稳定，适合重载应用。其模块化设计方便不同工况灵活选型。沃顿拉伸器国产代表品牌，注重密封与耐用性，拥有多种规格型号，广泛服务于国内电力、石化等行业。

适用螺栓尺寸范围拉伸器适用螺栓尺寸范围宽广，常见型涵盖M16至M100，且可根据需求定制不同规格，压力一般为150~200MPa，满足工业多样应用需求。

液压螺栓拉伸器操作流程总览连接将拉伸头、油管和液压泵按规范连接，确保各接口紧固。施压开启油泵，缓慢加压，实时观察压力表读数及系统状态。调整拉紧螺母至指定扭矩，保持高压状态下操作，保证预紧效果。拆卸逐步卸载压力，分步骤拆除设备并完成本轮作业。

前期准备与检查设备外观检查拉伸器无划痕、变形及漏油情况，确保安全使用。接口螺纹所有油管、活塞连接螺纹应完好无损，无杂物堵塞。密封状态密封件及回油口完好，杜绝液压油泄漏隐患。

使用前的行业安全规范个人防护操作人员须穿戴防护服、安全鞋和防护眼镜，预防油液飞溅和机械挤伤。设备检查使用前先检测压力表和油管是否正常，确保仪表灵敏且油管无损。

工具与配件清单主机与油泵拉伸器本体及专用液压泵，提供高压动力。柔性油管用于将油泵与缸体安全连接，需定期检查软化或渗漏风险。压力表与拨杆压力表用于实时监控工作压力，拨杆辅助完成螺母旋紧。

操作环境要求温度适宜建议环境温度在0~40℃，防止液压油粘度异常。环境整洁地面无油污杂物，避免灰尘杂质混入液压系统。远离易燃品操作区严禁摆放易燃、易爆物品，确保施工安全。

液压泵与拉伸器的连接方法螺纹规范油管接头需按规定力矩安装，防止松动漏油。稳固连接确保接头对正，逐步拧紧，避免斜扣损伤螺纹。检测渗漏连通后用纸巾擦拭接口，启动低压检查有无渗漏点。

步骤1：安装拉伸头拉伸头匹配选择与螺栓规格相符的拉伸头。1螺纹旋入手动将拉伸头平稳旋进缸体。2旋紧确认用力适中旋紧，避免错扣损坏。3

步骤2：准备加压手轮旋紧将手轮顺时针旋入到位，为活塞加压做好准备。油泵检查确保油泵处于关闭状态，油量充足，无杂质。仪表校验检查压力表，确保指针归零，便于读取准确压力。

步骤3：启动液压泵1平缓启动缓慢打开油泵开关，逐步升压，防止剧烈冲击。2活塞顶升保持密切关注活塞位移及压力变化，避免超出极限。3到位确认活塞顶升到指定位置，准备进入拉伸螺栓操作环节。

活塞行程与限位行程监控实时观察活塞升程，避免超过设备规范极限。限位报警部分型号配有限位开关或警示标志，确保安全作业。操作规范定期检查行程标尺，防止出现“跑偏”或活塞卡滞。

工作压力设置查阅参数根据螺栓、设备说明书，查明所需工作压力范围。逐步加压加压时分阶段缓慢推进，避免突然超压。严禁超限绝不允许高于设备或螺栓额定压力操作，防止危险。

压力维持与螺母旋紧保持压力在活塞顶升到位后维持系统压力稳定，防止泄漏。1操作拨杆用拨杆快速旋紧工作螺母，保证拉伸力完整传递。2逐步松解旋紧后缓慢松压，完成预紧锁定。3

检查压力表稳定性观察指针压力表读数应保持稳定，无波动或跳针现象。系统渗漏检测检查所有管路接口，确保无油液泄漏。异常