液氮洗培训课件.ppt

液氮洗培训课件欢迎参加液氮洗技术全面培训课程。本课程将系统覆盖液氮洗的工作原理、标准操作流程、安全防护措施、设备维护以及工艺优化等关键内容。作为一门技术与管理并重的系统培训，本课程专为化工生产与运维团队量身打造，旨在提升操作人员的专业技能和安全意识，确保液氮洗装置的高效、安全运行。

液氮洗技术发展概述1早期发展20世纪初期，液氮洗技术作为化工分离工艺的重大进步被首次提出，为高纯气体分离开辟了新途径。2工业化应用中期阶段，该技术在氨合成、氢气提纯等领域获得广泛应用，成为现代化工生产的关键环节。3现代应用目前，国内主要化工企业普遍采用液氮洗装置，技术不断成熟和优化，已成为行业标准工艺。

液氮洗在合成氨中的作用高纯度保障提高合成气纯度达99.999%杂质脱除脱除CO、CO2、甲烷等杂质工艺基础氨合成塔前的关键净化单元液氮洗工艺在合成氨生产中扮演着至关重要的角色。它通过低温物理吸附原理，有效去除合成气中的一氧化碳、二氧化碳、甲烷等杂质，确保后续氨合成反应的顺利进行。

合成氨工艺流程总览原料气煤气化或天然气制备初始气体变换CO与水反应生成H2和CO2脱碳去除CO2提高气体纯度液氮洗低温脱除微量杂质压缩升压至合成所需条件合成氨工艺是一个复杂的多级处理流程，涉及原料气制备、变换、脱碳、液氮洗和气体压缩等关键环节。整个工艺在不同阶段的压力范围为5.0MPa至14.3MPa，温度范围在30℃至184℃之间。

液氮洗原理基础低温物理吸收利用液氮极低的温度（约-196℃）创造低温环境，使杂质气体在这一条件下被物理吸收选择性溶解CO、CO2等杂质在低温高压条件下易被液氮吸收，而氢气和氮气几乎不溶于液氮纯度提升通过这种选择性吸收原理，有效分离气体混合物，提升目标气体纯度至超高水平液氮洗技术的核心原理是利用液氮的极低温度特性，在严格控制的温度和压力条件下，实现对气体杂质的选择性吸收。不同气体在液氮中的溶解度存在显著差异，这正是液氮洗分离纯化的理论基础。

液氮洗装置结构组成洗涤塔本体整个系统的核心设备，内部进行气液接触和杂质分离液氮储罐与补给系统储存和提供工艺所需的低温液氮换热器系统控制系统温度，回收利用冷量的关键设备压缩与循环泵系统确保气体和液体在系统中的正常流动与循环液氮洗装置是一个由多个关键设备组成的复杂系统。洗涤塔作为核心部件，承担着气液接触和杂质分离的主要功能；液氮储罐负责稳定供应低温液氮；换热器系统则通过巧妙的热量交换实现能源的高效利用。

洗涤塔结构剖析塔体材质采用高压低温耐材特种钢制造，确保-196℃低温条件下的安全运行内部结构配备高效填料或多层分布式托盘，最大化气液接触面积和时间气液流向采用塔底进气、塔顶出净化气的逆流接触方式，优化传质效率洗涤塔是液氮洗装置的核心设备，其结构设计充分考虑了低温、高压工况的特殊要求。塔体采用特殊材质制造，能在极低温度下保持足够的强度和韧性，确保长期安全运行。

液氮储存与供应系统储罐设计采用专用高真空多层绝热设计的液氮罐，内外壁间抽真空并填充特殊隔热材料，最大限度减少热传导和对流，保持液氮在极低温状态。罐体通常为不锈钢材质，具有优异的低温性能。监控系统配备精密的液位计、压力表等仪表设备，实时监控液氮罐内的液位和压力状态。这些数据通常接入中控系统，便于操作人员随时掌握液氮存量和使用情况，确保工艺用氮的连续稳定供应。补液系统包含自动补液和手动补液两套独立系统，当液位降至设定下限时，自动补液系统会启动补充液氮；同时保留手动补液功能作为备用，确保在自动系统故障时仍能维持液氮的正常供应。

液氮性质与主要指标-196℃沸点极低的沸点使液氮成为理想的低温冷却剂1:600+膨胀比液态转为气态时体积膨胀超过600倍808.6密度(kg/m3)液态氮的密度远高于气态，便于储存运输199.1蒸发潜热(kJ/kg)吸热能力强，是理想的低温工艺介质液氮是一种无色、无味、无毒的低温液体，在常温常压下极易气化。它的沸点极低，仅为-196℃，具有极高的蒸发潜热，这使它成为理想的低温工艺介质。在常压条件下，液氮转变为气态时体积可膨胀600倍以上，这一特性在操作中需要特别注意。

液氮洗关键工艺参数塔压控制液氮洗工艺的塔内压力通常维持在5~7MPa范围内，这一压力区间既能确保足够的杂质溶解度，又能避免过高压力带来的设备负担。压力过低会导致吸收效率下降，过高则增加能耗和安全风险。塔压由进气阀和出气阀的开度共同调节，通常设置自动控制系统，实现压力的精确维持。塔温管理塔内温度分布从底部的常温(-190℃)到顶部的低温(35℃)形成梯度，精确控制这一温度范围对杂质的有效脱除至关重要。温度过高会导致液氮过快气化，过低则会增加能耗。温度控制主要通过液氮流量和换热系统的调节实现，需要精确的自动化控制系统支持。流量比控制进出气体流量与液氮用量的比例是决定净化效果的