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Q/FT

北汽福田车辆股份有限公司企业标准

Q/FTP014—2001

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2001—12—28发布

2002—01—20实施

北汽福田车辆股份有限公司发布

北汽福田车辆股份有限公司企业标准

Q/FTP014—2001

焊接工艺装备通用技术规范

北汽福田车辆股份有限公司2001—12—28批准

2002—01—20实施

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焊接工艺装备通用技术规范

技术标准发布发放专用章

分发有效

分发日期：2001年12月28日

Q/FTP014—2001

前言

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本标准是根据机械行业相关工艺管理标准，结合本公司的实际情况而制定的。

本标准规定了焊接工艺装备的分类、总则、技术要求、标识、验证与验收、包装、运输、保管和质量保证，作为焊接工艺装备管理的技术依据。

本标准自2002年1月20日开始实施。

本标准由北汽福田车辆股份有限公司技术标准化委员会提出。

本标准由北汽福田车辆股份有限公司技术标准化委员会秘书处归口。

本标准起草单位：北汽福田车辆股份有限公司怀柔汽车厂车辆研究所。

本标准主要起草人：张国庆、汤林生、林华富、郭钰。

本标准于2001年12月首次发布。

本标准由北汽福田车辆股份有限公司技术标准化委员会秘书处负责解释。

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1范围

本标准规定了焊接工艺装备的分类、总则、技术要求、标识、验证与验收、包装、运输、保管和质量保证。

本标准适用于本公司焊接工艺装备（以下简称焊接工装）的设计、制造与验收。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

JB/T9167.2—1998工艺装备设计管理导则工艺装备设计选择规则

JB/T9167.5—1998工艺装备设计管理导则工艺装备验证规则

Q/FTP002—2001工艺装备的编号方法

3分类

焊接工装按用途可分为以下四类：

a)焊胎、吊具、夹具；

b)样板（钻孔样板、切割样板）；

c)工位器具；

d)检测样架。

4总则

4.1焊接工装应根据产品结构的特点而设计制造，保证适用合理。

4.2焊接工装设计必须满足工艺要求，应保证结构性能可靠、使用安全、操作方便，并且应有利于实现优质、高效、低耗、改善劳动条件，提高工装标准化、通用化、系列化水平。

焊接工装设计应深入现场，联系实际。确定重大、关键工装设计方案时，应广泛征求意见，并经

会审、批准后方可进行设计。

焊接工装设计选择规则应符合JB/T9167.2的规定。

4.5焊接工装设计的工艺定位基准应与产品设计基准保持一致。

4.6焊接工装的编号应符合Q/FTP002的规定。

4.7焊接工装设计应保证图样清晰、完整、正确、统一。

4.8焊接工装及其零部件应按设计图样和技术文件的规定加工制造，并应满足工艺要求。

4.9焊接工装须经防锈防腐处理。

4.10焊接工装应具有一定的刚度、强度及夹紧力，以保证表面不变形。

4.11焊接工装应尽量实现工装设计的标准化、通用化、系列化。

5技术要求

5.1焊胎、吊具、夹具

5.1.1应保证焊后的零部件能获得正确的几何形状和尺寸。

使用焊接工装时应保证安全性、可靠性，确保吊挂、夹紧平稳可靠，装卸方便。

焊胎定位基准应与设计基准一致。

根据零部件厚度的不同，夹紧时力矩应不同，应保证零部件夹紧后不变形。

5.1.5应便于焊工操作，使用方便。

5.1.6应保证容易制造，便于维修。

5.2样板（钻孔样板、切割样板）

5.2.1样板应具有一定的强度和刚度，保证不变形。

5.2.2样板的选材厚度不应小于3mm，并应在样板上装有把手，便于操作者使用。

5.2.3样板的定位基准应正确，保证加工后的零部件符合产品图样的要求。

5.2.4样板的加工精度应保证加工后的零部件精度符合产品图样的要求。

5.2.5样板应轻拿轻放，不得磕碰，并应进行定期检定。

5.3工位器具

5.3.1工位器具的结构、尺寸应满足零部件的尺寸、形状和表面质量要求。

5.3.2工位器具应保证避免零部件磕、碰、划伤及变形，与表面质量要求较高的零部件接触的部位应有软垫。

5.3.3工位器具应便于零部件的存放，保证零部件摆放整齐、平稳、固定安全可靠，使操作者取用方便，省时、省力。

5.3.4工位器具的结构应便于零部件的计数。

5.3.5工位器具应便于零部件的搬运。

5.3.6各类工位器具应有明显的标记。

5.3.7存放架