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个人简历

陈国栋

135XXXXXXXX|chen.guodong@|求职意向：生产总监

教育背景

西北工业大学机械工程及自动化本科

上海交通大学MBA(智能制造方向)硕士

专业技能

生产运营管理：

*精通精益生产（LeanManufacturing）理念与实践（VSM、Kanban、JIT、TPM、标准化作业），成功主导多厂区精益导入与深化。熟练推行与深化6S管理，打造高效率、高标准的现场管理体系（精益评估得分提升45%）。

战略规划与体系建设：

*卓越的生产战略制定与部署能力（从集团战略解码至工厂运营计划）。具备构建或优化端到端生产运营体系（产、供、销、研协同）、质量保证体系及设备管理体系的成熟经验，确保系统高效稳定运行。

领导力与组织协同：

*具备15人以上中层管理团队及跨越生产、设备、工艺、质量、供应链等多部门高效协同的领导经验。擅长建立高绩效团队文化，推动跨部门项目落地（如智能制造、成本优化项目）。熟悉人才梯队建设（培养3名主管晋升经理岗）。

成本控制与效率提升：

*精通生产全流程成本分析方法（材料、人工、制费、能耗），具备丰富的预算编制、分解、监控与复盘优化经验，历史达成成本节约目标130%+。专长通过精益改进、自动化导入、流程再造、布局优化等手段系统性提升生产效率（OEE提升，人均产出增加）。

安全与环境管理：

*深刻理解并掌握国家及行业安全生产法规（安全生产法，ISO45001）、环境保护法规（环保法，ISO14001），具备构建工厂双重预防机制及EHS管理体系的实际经验（保持零重大安全事故XX年）。

项目/工作经历

构建精益生产体系推动效率与质量突破

Situation：加入XX大型制造集团（年产值60亿）初期，面临各工厂精益推行程度不一、生产效率波动大、整体OEE低于75%、客户投诉率1.5%的挑战。

Task：作为集团生产运营负责人，核心目标是在3年内主导构建统一、高效的精益生产体系，实现标杆工厂引领全集团效率显著提升，并建立持续改进文化。

Action：深入调研并识别核心问题点；制定集团精益生产三年路线图与标准；启动试点工厂建设，亲自带队导入VSM价值流分析、标准化作业（SOP）、快速换模（SMED）、全员生产维护（TPM）等精益工具；建立分层审核审计制度及目视化管理体系；推动多部门联动（工艺、质量、采购）解决关键瓶颈问题。

Result：试点工厂8个月内OEE提升至85%（提升13百分点），客户投诉率降至0.5%（下降67%）；经验固化后推广至3家主力工厂，集团平均OEE达82%，年度直接人力成本节省1800万，该项目成为集团年度最佳管理实践奖。

主导智能制造（MES+自动化）转型项目优化交期与成本

Situation：在XX科技公司（精密电子制造）任职期间，手动生产信息滞后、排产低效导致平均生产周期长、在制品库存高（占月产值25%），人工成本持续上升挤压利润。

Task：授权领导跨部门团队（生产、IT、工程、计划）设计并实施智能制造解决方案，核心目标是实现生产透明化、调度智能化，显著压缩生产周期并降低人工依赖。

Action：制定智能制造转型蓝图规划与阶段性目标；主导选定并实施MES系统（制造执行系统），打通设备层与控制层数据（连接率95%+）；设计优化AGV物流路径和无人物料区；在关键测试与装配环节引入机器人工作站（5套）；同步重组生产业务流程及岗位分工，开展大规模技能再培训。

Result：项目实施18个月，生产周期缩短35%；在制品库存降低40%，释放现金流；关键工序人工减少50%，人均产出提升55%；实现订单状态全程透明追溯，准时交付率由88%提升至98%；项目获政府智能制造专项资金扶持。

优化生产预算与全面管理安全环境合规

Situation：担任XX化工企业（上市）生产总监期间，面临原材料价格波动、新环保法规实施、年度预算存在显著浪费点以及工厂既往安全绩效不佳的压力。

Task：全面负责年度生产预算的制定（涉及成本约18亿元）、分解与控制；同时需确保工厂安全与环境管理满足日益严格的法规要求，实现“零伤亡、零重大环保事件”的目标。

Action：引入零基预算思想重新审视成本结构，识别并消除非增值成本项；建立精细化的成本中心核算体系（细分至机台/班组），推行每日成本看板管理；主导能源审计与节能改造项目（空压机、照明）；重构安全责任体系，实施安全风险量化评估及隐患排查双机制；升级环保处理设施（投入500万），完善24小时在线监测与应急响应流程；亲自进行月度安全巡视与EHS管理层会议督办。

Result：任职2年，有效控制成本上涨影响，生产可控成本连续2年达成预算目标的98.5%（历史最佳）；节能项目年节省电费32