TCIEP XXX—2025 管道及管道设备脉冲共振清洗服务规范 编制说明.pdfVIP

《管道及管道设备脉冲共振清洗服务规范》

编制说明

团标起草组

二O二五年六月

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一、工作简况

（一）任务来源

根据2025年全国标准化工作要点，大力推动实施标准化战略，

持续深化标准化工作改革，加强标准体系建设，提升引领高质量发展

的能力。依据《中华人民共和国标准化法》，以及《团体标准管理规

定》相关规定，中国工业环保促进会决定立项并联合天津环通管道清

洗有限公司等相关单位共同制定《管道及管道设备脉冲共振清洗服务

规范》团体标准。千2025年4月3日，中国工业环保促进会发布了

《管道及管道设备脉冲共振清洗服务规范》团体标准立项通知，正式

立项。为响应市场需求，需要制定完善的管道及管道设备脉冲共振清

洗服务规范标准，对服务过程和质量进行管理，满足市场质量提升需

要。

（二）编制背景及目的

随着工业、民用领域中管道系统的大量使用，如电力、石化、化

工、供暖、供水、医药等行业的管道、换热器、冷凝器、反应爸、储

罐等设备，在长期运行过程中不可避免地产生水垢、锈蚀、油污、微

生物粘泥、沉积物等附着物。这些污垢直接导致：

——管道流通截面积减小、流速降低、系统阻力增加，降低系统

运行效率；

——换热效率下降、能耗增加，造成大量能源浪费；

——设备腐蚀加剧、寿命缩短、故障率上升，甚至引发安全事故；

——不合规排放、产品质量下降等问题，影响生产稳定性和环保

达标；

因此，安全高效的管道清洗维护技术成为保障各行业稳定生产的

迫切需求。

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当前，国内外针对管道设备的常规清洗方式主要包括：

——化学清洗：依赖酸、碱、赘合剂等化学品对污垢溶解，存在

腐蚀设备、环境污染、处理成本高等问题，且对特殊材质设备适应性

差。

——高压水射流清洗：通过高压水冲击剥离垢层，但对千复杂管

路、枝状管道、弯管、死角、管径小的系统难以全面有效清洗，且能

耗大、噪声高，部分场景无法在线作业。

——机械清洗：依靠刷头、刮刀等工具进行强制剥离，但适用范

围有限，且对设备易造成机械损伤。

综上，亟需一种安全、高效、环保、适应性强、适合在线作业的

新型清洗技术。

针对上述问题，脉冲共振清洗技术作为一种融合水波共振、冲击

物理波、高速射流等多种物理效应的创新清洗方式，有效突破传统清

洗技术瓶颈。脉冲共振清洗技术创新实现管道清垢、扫线相结合，对

管道进行逐步清洗至无垢的目的。其中清垢技术是以水为介质，水为

无形态物质可穿梭于任何容器及管道，利用其特性传递物理波；此物

理波为散性放射，遇金属物体后发生无规则反射，经多次高速反射对

管道形成撞击震动，从而形成高力度的物理冲刷；再配合高速射流和

可控物理脉冲对管内壁锈垢和存积物进行冲击震荡，逐层剥落，达到

清垢的目的。

脉冲共振清洗技术适用于低于DN1500管径的任何管线；对任何

走向的管线都能达到理想效果；一次性可清洗低于60公里的管线；

适用千结垢硬度低千莫氏硬度3度的所有垢质。

脉冲共振清洗技术具有以下优势：

——绿色环保：以水为介质，无需或极少使用化学剂，清洗过程

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无污染；

——高效彻底：通过脉冲波与高速射流联合作用，对管内污垢进

行多角度、多频次冲击剥离，实现逐步脱落、直至无垢；

——全覆盖、无死角：物理波的散性放射与多次高速反射作用，

使清洗能量传递至管道系统复杂结构的每一处；

——在线清洗、安全无损：无需拆卸，能在设备正常运行或停机

短时内完成清洗，避免机械损伤，保障设备本体安全；

——智能化、可控性强：清洗频率、脉冲强度可根据管道材质、

垢型进行调整，适应不同工业场景需求。

脉冲共振清洗技术作为一种创新型物理清洗方式，已在工业管道、

设备系统中展现出优异的清洗效果。然而，目前行业尚缺乏统一的技

术标准与服务规范，导致企业技术实施方式不一，。目前，国内外尚

无针对管道及管道设备脉冲共振清洗服务的系统性标准，相关行业标

准集中千传统高压水