新解读《GB 41617-2022矿物棉工业大气污染物排放标准》.docx

新解读《GB 41617-2022矿物棉工业大气污染物排放标准》.docx

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多

新解读《GB41617-2022矿物棉工业大气污染物排放标准》

一、标准修订背景深度剖析:为何此时推出新标准?

(一)现行标准短板凸显

1. 行业针对性不足:以往执行的《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)、《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078—1996)等,未能充分考量矿物棉工业独特的生产工艺与污染物产生特点。例如,矿物棉生产中涉及的熔制、成型等工序,其产生的污染物种类和浓度与通用标准设定的管控对象存在差异,导致部分污染物无法得到有效控制。

2. 排放限值宽松:随着环保技术进步和对环境质量要求的提升,现行标准部分排放限值已不能适应实际需求。以颗粒物排放为例,旧标准限值难以满足当前对空气质量精细化管理的目标,使得矿物棉企业排放的颗粒物对周边环境空气质量产生较大影响。

3. 与治理技术脱节:现行标准未充分结合当前先进的大气污染治理技术。如今,高效的袋式除尘器、电除尘器等在矿物棉工业中已广泛应用,但旧标准未能对采用这些技术后可达到的排放水平进行合理设定,限制了企业进一步提升污染治理水平的动力。

(二)政策导向强力推动

4. “十四五”污染防治目标指引:《中共中央国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见》明确“十四五”期间要加强细颗粒物(PM2.5)和臭氧污染协同控制,推进氮氧化物(NOx)和挥发性有机物(VOCs)协同减排。矿物棉工业作为NOx、颗粒物等污染物的重要排放源,迫切需要针对性标准来落实这一政策要求。

5. 绿色发展与可持续需求:推动行业绿色转型,实现可持续发展是当前经济社会发展的重要方向。矿物棉工业通过制定新的排放标准,能够促使企业优化生产工艺,采用清洁生产技术,从源头减少污染物产生,助力行业在环保与发展之间找到平衡。

二、适用范围全面解析:哪些企业和设施受此标准约束?

(一)涵盖企业类型

6. 岩(矿)棉生产企业:包括以各类岩石、矿石为原料,经过高温熔融、纤维化等工艺生产岩(矿)棉产品的企业。无论是大型规模化生产企业,还是小型加工厂,只要从事岩(矿)棉生产,均需遵循本标准。

7. 玻璃棉生产企业:利用碎玻璃等原料,通过高温熔化、拉丝等工序制造玻璃棉的企业在列。这类企业在生产过程中会产生独特的大气污染物,需按照标准进行排放管控。

8. 其他矿物棉生产企业:如以矿渣等为原料生产矿物棉的企业,同样受该标准约束,确保整个矿物棉工业领域的统一规范管理。

(二)涉及生产设施

9. 熔制设施:包括各类熔炉、窑炉等用于将原料高温熔融的设备。在熔制过程中,会产生大量的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物,是标准管控的重点设施。

10. 成型设施:像离心成型机、喷吹成型设备等,在将熔融态原料加工成矿物棉纤维的过程中,会有废气、粉尘等排放,需符合标准要求。

11. 切割及后续加工设施:对成型后的矿物棉进行切割、包装等操作的设施,在运行过程中也可能产生颗粒物无组织排放等问题,受到标准的规制。

三、无组织排放管控升级:如何实现全过程管控?

(一)物料储存环节严控

12. 密闭储存要求:煤炭、碎玻璃、硅质原料等物料应储存在封闭的仓库、料仓等设施内。例如,采用钢结构全封闭料仓,配备自动卷帘门,确保物料在储存过程中与外界空气隔绝,防止粉尘逸散到大气中。

13. 防风抑尘措施:对于露天堆放的少量物料,必须设置防风抑尘网。防风抑尘网的高度、孔隙率等需符合相关规范,能有效降低风速,减少物料表面粉尘的扬起。同时,可结合定期洒水降尘措施,进一步抑制粉尘产生。

(二)物料装卸与输送管控

14. 密闭装卸操作:在物料装卸过程中,应采用密闭式装卸设备。如使用带有密封罩的装载机,将物料装卸区域与外界隔离,防止粉尘在装卸过程中飞扬。

15. 输送过程封闭:物料输送采用封闭的皮带输送机、气力输送管道等。对输送管道的接口处进行严格密封,定期检查维护,防止物料泄漏和粉尘外扬。在皮带输送机的落料点设置集尘罩,收集产生的粉尘。

(三)生产工艺环节无组织排放控制

16. 配料工序防尘:在配料过程中,对粉状物料的添加应在密闭的配料间内进行,并配备吸尘装置。吸尘装置将产生的粉尘及时收集处理,避免粉尘在车间内扩散。

17. 切割工序控尘:矿物棉切割过程会产生大量纤维粉尘。可采用自带吸尘功能的切割设备,在切割的同时将产生的粉尘吸入集尘系统,经过过滤处理后达标排放。同时,对切割车间进行整体封闭,减少粉尘外溢。

四、VOCs排放管控新举措:从源头到末端的精准治理

(一)源头替代鼓励

18. 低VOCs含量原辅材料推广:鼓励企业采用符合国家有关低VOCs含量产品规定的树脂、胶粘剂等原辅材料。例如,水性树脂相比传统溶剂型树脂,其VOCs含量大幅降低。企业若采用水性树脂进行生产,在满足浓度指标的前提下,可享受一定的政策优惠或监管便利。

19. 绿

您可能关注的文档

文档评论(0)

文档程序员 + 关注
实名认证
服务提供商

分享各类优质文档!!

1亿VIP精品文档

相关文档