裂解气的分离石化工程窦岩94课件.pptx

裂解气的分离石化工程学院：窦岩

任务一：乙烯生产方法的选择任务二：石油烃热裂解原料及产品的认知任务三：石油烃热裂解生产原理与工艺条件的确定任务四：石油烃热裂解生产工艺流程的组织任务五：裂解气分离流程的组织任务六：正产生产操作任务七：异常生产现象的判断和处理石油烃热裂解教学内容

裂解气分离教学内容知识点1：预分馏系统知识点2：裂解气的组成及分离方法认知知识点3：裂解气的压缩知识点4：裂解气的制冷知识点5：裂解气的净化知识点6：深冷分离流程的组织知识点7：脱甲烷塔系统知识点8:乙烯丙烯的精馏

★裂解炉出口的高温裂解气经急冷换热器冷却，再经急冷器冷却，温度降到200～300℃之间。★冷却至室温，在冷却过程中分馏出裂解气中的重组分（如燃料油、裂解汽油、水分），并进一步回收热量。（一）预分馏的目的知识点1、预分馏系统任务五：裂解气分离流程的组织

尽可能降低裂解气温度，保障压缩机的正常工作，并降低裂解气压缩机的功耗；尽可能分馏出裂解气中的重组分，减少进入压缩分离系统的进料负荷；以冷凝水方式回收裂解气中稀释蒸汽，减少污水排放；进一步回收裂解气低能位热量。其中急冷油用于发生稀释蒸汽，急冷水用于分离系统的工艺加热。（二）预分馏的作用知识点1、预分馏系统任务五：裂解气分离流程的组织

（三）预分馏的流程轻烃裂解装置预分馏的工艺过程水洗塔塔顶温度40℃：由冷却水或空冷控制，减少重组分进入裂解气水洗塔塔釜温度80℃：提高温度有利于急冷水的热量回收裂解炉废热锅炉水洗塔冷却稀释蒸汽发生器油水分离器200~300℃40℃裂解气80℃急冷水裂解汽油进料任务五：裂解气分离流程的组织

馏分油裂解装置预分馏工艺过程油洗塔塔顶温度（100～110℃）：保证裂解气中的水分从塔顶带出油洗塔。油洗塔塔釜温度（190～200℃）：与裂解原料、急冷油粘度和热稳定性等因素有关。40℃裂解炉废热锅炉水洗塔冷却器稀释蒸汽发生器油水分离器裂解气裂解汽油油洗塔冷却器急冷器汽提，冷却燃料油100~110℃200~300℃80℃不低于露点进料190~200℃（三）预分馏的流程任务五：裂解气分离流程的组织

（四）系统对裂解原料的适应性裂解原料变重，稀释蒸汽比增大，乙烯收率下降，进料量增大，裂解气露点温度升高。随着原料变重，废热锅炉回收的高位能热量减少，相应油洗塔和水洗塔的热负荷增加。对不同裂解原料，热量回收系统不同设计，调整油洗塔塔釜温度可以大大增加系统的操作弹性。任务五：裂解气分离流程的组织

（五）轻柴油裂解工艺流程任务五：裂解气分离流程的组织

（一）原料油供给和预热系统（二）裂解和高压蒸汽系统（三）急冷油和燃料油系统（四）急冷水和稀释水蒸汽系统任务五：裂解气分离流程的组织

裂解气分离教学内容知识点1：预分馏系统知识点2：裂解气的组成及分离方法认知知识点3：裂解气的压缩知识点4：裂解气的制冷知识点5：裂解气的净化知识点6：深冷分离流程的组织知识点7：脱甲烷塔系统知识点8:乙烯丙烯的精馏

知识点2：裂解气的组成及分离方法1、组成：裂解气是一种多组分的气体混合物，其中含有许多低级烃类，主要是甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷与C4、C5、C6等烃类，此外还有氢气和少量杂质，如CO2、H2S、乙炔、H20等杂质气体。一、裂解气的组成和分离要求组分原料来源乙烷裂解石脑油裂解轻柴油裂解H234.014.0913.18CO+CO2+H2S0.190.320.27CH44.3926.7821.24C2H20.190.410.37C2H431.5126.1029.34C2H627.15.77.7C3H4-0.480.54C3H60.7610.3011.42C3H8-0.340.36C40.184.855.21C50.091.040.51≧C6-4.534.58H2O4.364.985.40不同裂解原料所得裂解气的组成

一、裂解气的组成和分离要求2、净化与分离的任务：①除去裂解气中有害杂质②分离出单一烯烃产品和馏分，提供有机化工原料3、裂解气的分离定义：要得到高纯度的单一的烃，如重要的基本有机原料乙烯、丙烯等，就需要将它们与其他烃类和杂质等分离开来，并根据工业上的需要，使之达到一定的纯度，这一操作过程称为裂解气的分离。4、分离要求：有些产品对纯度要求不高，如苯烷基化制乙苯和异丙苯；而有些需纯度较高烯烃，如用丙烯制聚丙烯，要求丙烯原料大于99.5%;乙烯原料进聚合装置需不低于99.9%。知识点2：裂解气的组成及分离方法

1、油吸收精馏分离法（吸收精馏）利用裂解气中各组分在某种吸收剂中的溶解度不同,用吸收剂吸收除H2、CH4以外的其