第五节特种铸造.pptVIP

第1页，共30页，星期日，2025年，2月5日?1蜡模制作1)??压型:制蜡模的专用模具,钢铜铝切削而成2)?蜡模的压制:石蜡,峰蜡,硬脂酸,松香等,将熔化的蜡料压入压型中,冷凝后取出,修去毛刺,得到蜡模3)??蜡模组装:若干蜡模焊在一个直浇棒上.2结壳:蜡模涂上涂料,硬化干燥等1)??浸涂料(石英粉+水玻璃粘结剂的糊状物)表面光洁2)??撒砂(粗石英砂)的目的:增厚型壳3)??硬化(水玻璃+NH4Cl—SIO2)化学硬化3脱蜡焙烧1)??脱蜡:热水或水蒸气2)??焙烧:加热800~1000℃提高型壳强度4填砂:浇注1)??填砂:型壳放入铁箱中,周围干砂充填2)??浇注:趁热(600~700℃)进行浇注5落砂清理冷却后,破坏型壳,取出铸件,去浇口,毛刺,退火或正火,以便得到所需机械性能.第2页，共30页，星期日，2025年，2月5日第3页，共30页，星期日，2025年，2月5日压型注蜡焊蜡模组脱蜡、焙烧填砂、浇注熔模铸造过程第4页，共30页，星期日，2025年，2月5日图4.13蜡模制造第5页，共30页，星期日，2025年，2月5日图4.14待浇注的铸型第6页，共30页，星期日，2025年，2月5日2、特点和应用?1）铸造精度高（IT11-14）,表面粗糙度低（Ra6.3-1.6um)。少、无切削加工,稍磨(Ra3.2~1.6um)。2）可浇注形状复杂的薄壁件，无分型面。3）能铸造各种合金(型壳是高级耐火材料)，特别是高熔点、难加工合金。?4）生产批量不受限制，单件、小批、大批量生产均可。?5）缺点：材料贵,工艺过程繁杂,生产周期长.应用:最适合高熔点合金精密铸件的成批,大量生产；形状，复杂、难以切削的小零件，大批量生产。目前在汽车、机床、气轮机、航空、兵器等领域得到广泛应用。如:汽轮机叶片,风动工具，滚刀等。第7页，共30页，星期日，2025年，2月5日二、金属型铸造将液态金属浇入用金属制成的铸型，冷凝后获得铸件的方法。1、金属铸型构造1）铸型材料：多数用铸铁；要求较高用碳钢或低合金钢。2）型芯材料：形状简单件或有色金属件用金属型芯；薄壁复杂件或铸铁、铸钢件用砂芯。3）铸型的种类：按分型面的方位分为垂直分型式、水平分型式和整体式、复合式。4）合箱、开箱方式：自动或半自动的连杆机构。第8页，共30页，星期日，2025年，2月5日或垂直分型式第9页，共30页，星期日，2025年，2月5日铸造铝活塞简图第10页，共30页，星期日，2025年，2月5日2、铸造工艺金属型导热快,没有退让性,透气性差.1）金属型应保持一定的工作温度---预热.（1)喷刷涂料前预热--保证涂料层致密,均匀.?合金铸铁80—150℃;铸钢100—250℃.（2)浇注前预热--降低冷却速度,防止铸铁白口.预热温度不低于80—150℃．2）喷刷涂料(厚度0.3-0.4mm)（1)??减缓冷却速度,防白口.?????（2)防高温液体对铸型直接冲刷,保护型壁表面．（3)?有一定蓄气、排气能力,防气孔.?铸铁—石墨粉涂料,炭墨涂料;铝合金—氧化锌涂料,滑石粉3）合理浇注温度：比砂型铸造高２0—３0℃．4）适宜出型时间：在型内冷却时间不宜过长．否则，收缩快，收缩量大—出型难?，铸造应力和裂纹倾向大．第11页，共30页，星期日，2025年，2月5日3、金属型铸造的特点和适用范围特点：1）铸型能反复使用，可一型多铸；2）冷却快，组织致密,机械性能高；3）尺寸精度和表面质量高；4）生产率高，劳动条件好。?5）铸型制造成本高，周期长；6）透气性差，无退让性，铸件易产生浇不足、冷隔、裂纹等缺陷；7）铸造合金的熔点不能太高，质量不能太大。应用：主要用于有色金属铸件的大批量生产。如：铝活塞、气缸盖、油泵壳体、铜瓦等。第12页，共30页，星期日，2025年，2月5日三、压力铸造（简称压铸）在高压下(5~500MPa)快速(浇口速度达30~60m/s，0.001~0.2s)将液态或半液态合金压入金属铸型中,并在压力下结晶，以获得铸件的方法。专用设备:压铸机，专用压型—压型1.压力铸造工艺：预热金属铸型，喷涂料；合型，注入金属液；压射冲头在高压下推动金属液充满型腔并凝固；打开铸型，顶杆顶出铸件。合型机构：用以开合铸型和紧固铸型。压铸