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《GB/T35351-2017增材制造术语》最新解读

目录

一、增材制造基础术语深度剖析：专家视角解读核心概念，奠定行业认知基石

二、工艺分类术语：洞察增材制造工艺多元路径，解锁未来行业创新密码

三、工艺基础术语：从成形空间到制造方案，深度揭秘增材制造底层运作逻辑

四、工艺数据术语解读：数字驱动增材制造变革，标准如何重塑数据交互生态？

五、材料术语详解：从金属到聚合物，专家剖析增材制造材料“语言”规范

六、设备术语新解：精准定义设备分类与命名，引领行业迈向智能生产新时代

七、质量术语核心要点：公差、粗糙度等指标，筑牢增材制造产品品质根基

八、增材制造与其他制造方式术语对比：差异中探寻融合，深度辨析行业发展脉络

九、面向未来的术语拓展：元宇宙、数字孪生等前沿概念，如何重塑行业语言体系？

十、增材制造术语在各行业应用解析：跨领域视角，洞察术语如何赋能实际生产？

一、增材制造基础术语深度剖析：专家视角解读核心概念，奠定行业认知基石

（一）增材制造究竟如何定义？三维模型与材料堆积的深度关联

增材制造，依GB/T35351-2017，是以三维模型数据为根基，借由材料堆积的方式制造零件或实物的工艺。三维模型宛如建筑蓝图，精准规划零件形状、尺寸等关键信息。材料堆积则是施工过程，层层叠加，将虚拟模型转化为实体。这种关联紧密且关键，模型精度决定成品精度，堆积方式影响成品性能。例如在航空航天领域制造复杂零部件，精确的三维模型与适宜的材料堆积工艺，才能确保零件满足严苛要求。

（二）增材制造系统与设备：设备和辅助工具构成及功能深度解析

增材制造系统涵盖设备与辅助工具。设备是核心，包含硬件、控制及设置软件，负责零件成形。如常见的3D打印机，通过打印头、喷嘴等硬件，依据软件指令进行材料操作。辅助工具则保障系统稳定运行，像支撑结构制作工具，在零件成形时提供支撑，防止变形。不同类型的增材制造系统，设备与辅助工具的组合及功能各有差异，共同为零件制造服务。

（三）增材制造用户与供应商：角色定义对行业发展的深远影响

增材制造系统用户即系统或其外围设备的使用者，他们依据自身需求，运用系统制造零件。如医疗领域医生用增材制造系统定制患者专属植入物。设备用户则专注设备操作。材料供应商提供原材料，其供应材料的质量、种类，影响着增材制造的应用范围与产品质量。双方紧密协作，推动增材制造技术在各行业的普及与创新，共同塑造行业发展走向。

二、工艺分类术语：洞察增材制造工艺多元路径，解锁未来行业创新密码

（一）粘结剂喷射工艺：选择性喷射粘结粉末材料，如何实现复杂结构构建？

粘结剂喷射工艺（BJT），是选择性喷射沉积液态粘结剂，以此粘结粉末材料的增材制造工艺。在构建复杂结构时，先在工作台上铺一层粉末材料，打印头按照模型切片数据，将粘结剂喷射到相应位置，粘结粉末形成一层截面。如此层层叠加，复杂结构便逐步成型。像铸造行业制作砂型模具，利用该工艺可制造出内部结构复杂、传统方法难以实现的模具，极大提升铸造效率与产品质量。

（二）定向能量沉积：聚集热能同步熔化沉积，在金属制造领域优势几何？

定向能量沉积（DED）利用聚集热能，如激光、电子束等，将材料同步熔化并沉积。在金属制造领域，它优势显著。一方面，可实现对金属材料的精确控制，制造出高性能金属零件，像航空发动机的叶片，其复杂形状与高机械性能要求，DED工艺能够满足。另一方面，能在已有零件表面进行材料堆积修复或改性，延长零件使用寿命，降低生产成本，为金属制造行业注入新活力。

（三）材料挤出与喷射工艺：挤出与喷射微滴的差异，如何适配不同应用场景？

材料挤出（MEX）是将材料通过喷嘴或孔口挤出堆积成形，如常见的FDM（熔融沉积建模），将热塑性材料加热熔化后挤出。它适合制造较大尺寸、对精度要求相对不高的零件，像一些简单的塑料模型。材料喷射（MJT）则将材料以微滴或微流的形式选择性喷射沉积，可使用多种材料，能制造出精度高、细节丰富的零件，在珠宝、医疗模型制造中应用广泛，满足不同场景对零件的多样化需求。

三、工艺基础术语：从成形空间到制造方案，深度揭秘增材制造底层运作逻辑

（一）成形室与成形空间：制造零件的空间范围界定及对工艺的影响

成形室是增材制造系统中制造零件或实物的空间，成形空间通常在成形室中或成形平台上。其范围大小、环境条件对工艺影响重大。较大的成形空间可制造大型零件，但对设备精度、材料供应等要求更高。成形室的温度、湿度等环境因素，会影响材料性能与成形质量。例如在制造对温度敏感的聚合物零件时，成形室需精准控温，确保零件尺寸精度与性能稳定。

（二）成形平台与成形面：支撑与叠加的关键作用，如何保障零件成形精度？

成形平台在成形开始时提供工作面，并在过