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熔炼炉岗位安全规程(终版)

为了保障生产正常确保员工生命和企业财产安全，减少和杜绝事故的发生。制订熔铸车间安全细则如下：

第一条各员工必须遵守社会的基本安全生产条例严格遵守公司的劳动纪律及安全操作规程，密切做好设备检查及试运行工作杜绝操作过程中的不安全因素。

第二条操作中不准边抽烟边操作，不准闲聊天，不准疯狂，打闹开玩笑，不准离岗。禁止上岗前或操作中饮酒。

第三条操作人员必须正确穿戴劳动保护用品，包括脚盖、面罩、口罩、安全帽后方可上岗操作。不准少用或者不用劳动用品。

第四条炉工上岗前检查油枪，油路，鼓风机是否处于正常状态。炉子放水眼是否堵好，龙门板运行是否正常，排气无缝管、渣扒是否潮湿，燃料油加热是否在正常规定范围。

第五条正确引导台包车进入车间或退出作业场所。台包车经过通道不允许堆放物料与杂物，对靠近台包车和铝包行人进行提醒或引导离开。

第六条必须正确指挥天车对铝水抬包进行吊运，不允许地面无人跟踪吊运过程（行车部分见行车工操作规程）。

第七条为防止吊包时发生安全事故，应定期对行车钢丝绳及导向器进行检查，发现有磨损的要及时更换。

第八条在打开铝包倒包口前，必须确认抬包处于水平状态，同时要小

心打开包盖，并检查确认抬包内的铝液位置，防止铝液溢出烫伤人。

第九条倒铝时，旋转手轮的操作要缓慢，倒包口距溜槽的高度不宜过高，以20～30cm为宜，以防止铝液飞溅伤人。

第十条必须戴好面罩方能操作燃烧器点火和观察，点火时身体和脸部应尽可能避开火焰。

第十一条在打开炉门时，应确认炉前没有其他人员情况下，方可进行点火操作，防止火焰烧伤炉前人员。点火前必须确认炉门为打开2/3状态，点火时，先少风，少油进行点火，点燃后再风量与油量进行比例调整，逐步增大达到最理想火力状态。

第十二条点火失败时必须在3秒钟内关掉油路，将鼓风机风闸打开吹开油烟，确认没有油烟后按照“第十一条”步骤进行第二次点火，如此反复至正常点燃为止。

第十三条凡进入炉内的工器具和冷材都必须充分预热，以防铝液爆炸伤人。

第十四条当炉子燃烧器熄灭，再次点火前先关闭油阀，利用风机须将炉内的可燃性气体排出炉内以防爆燃，重复“第十一条”操作，注意点火时炉门应处于2/3打开状态并确保炉门正前方10米内无人。

第十五条停火时必须先关油阀确认火苗完全熄灭后再停止送风。

第十六条炉台周围应保持干燥以防溢出的铝水遇水发生爆炸。

第十七条投料、加料等操作务必在停火的状态下进行不准把带有封闭容器材料投进炉里面，以免爆炸引起铝液飞溅，造成人身及炉体伤害。

第十八条扒渣时叉车应停止作业，并远离炉台区域，避免操作人员被叉车碰伤，扒出的渣子要及时转运到渣处理区域进行处理。

第十九条发生事故要立即报告班组长和车间负责人并积极组织抢救。