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XXX有限公司企业标准
钢的气体碳氮共渗热处理工艺守则Q/XXX024-2006
代替Q/XXX614—2004
1范围
本标准规定了钢的气体碳氮共渗热处理中的材规格、设备与工具、碳氮共渗前的准各工作，碳氮
共渗工艺过程，碳氮共渗工艺过程检查、质量检验、设备维护与检修及安全注意事项。
本标准适用于碳钢、合金纲零件的嫉氮共渗热处埋。
2材规格
2.1共渗用钢
碳氮共渗适用于各种碳钢及合金钢。如10、20、20CrMnTi45、40Cr等。
2.2渗剂
煤油（一级或特级）：密度0.82~0.84,闪点V40C。
尿素：N（H?）2cO,白色结晶或粉末状。
3设备与工具
3.135kw井式气体渗碳炉，附温度自动控制记录仪表、尿素送机构等。
3.2架、筐及专用吊具等。
3.3装出炉起吊设备（行车）。
3.4钳子、扳手、钩子及清除碳黑、疏通尿素进口的钢钎等。
4共渗前的准备工作
4.1零件的准备工作
4.1.1零件表面应无裂纹、伤痕、毛刺、锈斑、油污、水分等。
4.1.2用汽油等清洗剂将零件表面锈斑及油污清理干净，清洗后应进行烘干处理。
4.1.3按工艺要求将零件用铁丝或夹具串装好，并吊拄在架上，零件间距应三5mm。
4.1.4同样渗层厚度的零件可放在同一炉内共渗，大件放在下面，小件放在上面。
4.2工夹具的准备工作
4.2.1根据零件的形状、尺寸、重量和技术要求准备合适的夹具及吊具。
4.2.2夹具及吊具应无锈迹、无油污。
4.2.3新夹具、新炉罐应做预渗处理。
4.2.4吊挂前必须检查吊具的安全可靠性。
4.3渗剂的准备工作
4.3.1渗剂的成分应符合技术标准。
4.3.2尿素在使用前要进行烘干处理，烘干后按每小时加入量称好重量。
4.3.3检查渗剂（煤油）盛放容器中渗剂的存放量是否充足，一般不得少于3k。
4.4共渗炉的准备工作
4.4.1开启炉盖，清除炉罐中碳黑等杂物。
4.4.2清除排气管，炉盖，风叶上所附碳黑及送机构上的尿素残渣。
4.4.3检查炉口上密封石棉绳是否平整、完好，如有损坏应及时更换。
4.4.4检查滴入器及滴入管道是否畅通。
4.4.5关闭炉盖，注意防止风叶及挡风板碰坏。
4.4.6检查风扇轴及轴承部分润滑是否良好，风扇工作是否正常，冷却水是否畅通以及尿素送料机构
状态是否正常。
2006-08-08发200608-28实施
Q/XXX024—2006
4.4.7检查热电偶及温度控制仪表是否正常。
4.4.8换上新的记录纸，并填写好日期。换下的记录纸应注意保存，备查。
4.4.9调整温度控制仪表在工作温度上。
4.4.10将共渗炉升温到碳氮共渗加热温度。
5碳氮共渗工艺过程
5.1碳氮共渗工艺规范
碳氮共渗工艺曲线如图1所示，各工艺阶段的渗剂用量如表1所示。
表1碳氮共渗渗剂用量
工艺阶段
渗剂用量
排气阶段
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