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第8章SIS的现场安装、调试、维护
8.5SIS的操作规程8.6SIS的维护规程;
SIS的操作和维护、是工艺操作和仪表维护部门的责任。SIS的操作和维护、应纳入到工厂PSM的总作构架下。制定必要的SIS操作规程,是PSM的要求,需要雇员的参与。并对SIS操作人员进行必要的培训。
;8.5SIS的操作规程;8.5SIS的操作规程;8.5SIS的操作规程;8.5SIS的操作规程;8.5SIS的操作规程;SIS维护的首要责任,是保持SIS的功能和安全完整性处于设计期望的状态。在维护期间,必须遵守维护规程和工作许可程序,并且需要操作人员的配合。将维护划分为不同的类型,并且建立相应的维护程序,有利于降低长期的维护成本。;8.6.1维护类型;预防性维护是按照固定的时间安排和程序,进行检验、测试和维修,例如定期的巡检和保养。建立预防性维护程序,通常要参照制造商的技术说明或服务手册。
;预防性维护还可分为:;前兆性维护是基于SIS设备的实时状态出现了故障前兆,或者基于工厂对该设备多年维护记录的故障率统计数据,或者基于制造商的推荐数据,在该设备出现故障或失效前对其进行维护,包括更换部件等。例如系统中用于RAM中数据后备存储的电池,就要根据供货商提供的电池正常使用寿命信息,在报废期之前进行更换。与定期的预防性维护也是主动的维护。
;崩溃维护是一种非常规维护,它针对那些对工艺操作和安全都不关键的设备。
对工艺操作不关键,并不是说该设备不重要,而是指有足够的备用能力。
例如现场的输送泵,通常在主泵的旁边都会有一个备用泵,一旦主泵出现故障,备用泵就会启动。如果维护力量不是很充裕,此时可对运行的泵,采用崩溃维护规程。
;故障排除维护是一种常见的非定期的维护服务,它的核心是在系统或设备出现故障后,找出故障原因并予以解决。
这些故障的原因可能是明显的,也可能是隐含的,此时需要维护人员的经验和分析问题、解决问题的能力。
像SIS安全逻辑控制器这样复杂的系统,一般用户会与生产厂商签订服务合同,借助生产厂商的服务力量进行故障处理。生产厂商通常也有服务响应机制,应对这种紧急的现场需求。即使有生产厂商的服务支持,现场一线维护人员的技术配合也是必??可少的。;例如,如果现场维护人员接受过该系统的技术培训,当故障发生时,在第一时间可与厂商服务人员进行电话沟通,基于对系统技术特征的认知,双方就容易找出故障点和对策;如果现场有完备的技术资料和程序备份、维护记录、故障前的状态监控信息、备品备件等,对快速发现故障和排除故障都是至关重要的。
;SIS的维护规程,要依据SIS安全系统和现场设备的类型特点、关键程度、SIF的不同IL等级等因素,分别制定不同类型的维护程序。通过校验、预防性维护和检验测试(?Proof?test)等活动,确保SIS系统的安全完整性。制定和执行SIS的维护规程,需要考虑这样一些问题:;8.6.2维护规程;8.6.2维护规程;8.6.2维护规程
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