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最新计划员(PMC)考核试题精选（附答案）

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.以下哪项不属于主生产计划（MPS）的核心输入要素？

A.客户订单

B.预测需求

C.可用库存量

D.设备维修计划

答案：D（主生产计划的输入包括客户订单、预测需求、可用库存、产能限制等，设备维修计划属于生产执行层的短期调整因素，非MPS核心输入。）

2.某企业物料A的日均需求量为50件，采购周期为7天，安全库存设定为3天需求量，该物料的再订货点（ROL）应为？

A.350件

B.500件

C.400件

D.250件

答案：B（再订货点=日均需求×采购周期+安全库存=50×7+50×3=350+150=500件。）

3.以下哪种情况最可能导致物料短缺？

A.供应商交货准时率98%

B.生产计划变动率超过30%

C.库存周转率为8次/年

D.物料BOM准确率99%

答案：B（生产计划频繁变动会导致物料需求计划（MRP）频繁调整，若变动率过高，供应商难以同步调整交货，易导致短缺；其他选项中，A为较高准时率，C库存周转率正常（制造业通常6-12次/年），DBOM准确率高，均不易导致短缺。）

4.紧急插单时，PMC首先需要确认的是？

A.客户优先级

B.插单产品的物料齐套性

C.生产线当前负荷

D.插单后的交期承诺

答案：B（紧急插单的核心约束是物料是否齐套，若物料不足，即使产能允许也无法生产，因此需先确认物料齐套性。）

5.以下哪项属于PMC的“前馈控制”措施？

A.每日跟进生产进度

B.分析历史需求预测偏差

C.处理生产线缺料异常

D.调整周生产计划

答案：B（前馈控制是提前预防问题，分析预测偏差可优化后续需求计划，属于预防措施；A、C、D均为事中或事后控制。）

6.某产品标准生产周期为5天，实际生产中因设备故障延迟2天，PMC应优先采取的措施是？

A.向客户申请交期延期

B.调整后续订单生产顺序

C.协调其他生产线代工

D.要求生产部加班赶工

答案：C（设备故障导致的延迟，优先协调可用资源（如其他生产线）快速弥补产能缺口，避免影响整体计划；若无法协调，再考虑加班或调整顺序，最后才是与客户沟通延期。）

7.呆滞物料的判定标准通常不包括？

A.12个月内无领用记录

B.库存数量超过未来6个月需求

C.物料质量存在缺陷

D.客户订单取消导致的剩余物料

答案：C（呆滞物料指长期未使用或过量库存，质量缺陷属于不良品，需单独处理，不属于呆滞物料判定标准。）

8.MRP运算时，若某物料的“净需求”为负数，说明？

A.现有库存足够满足需求

B.需紧急采购该物料

C.需求预测有误

D.安全库存设置过高

答案：A（净需求=毛需求-可用库存-在途量，若为负，说明现有库存+在途量已满足需求，无需额外采购。）

9.以下哪种情况会导致库存周转率下降？

A.缩短采购周期

B.提高预测准确率

C.增加安全库存

D.推行JIT采购

答案：C（库存周转率=销售成本/平均库存，增加安全库存会提高平均库存，导致周转率下降；其他选项均会降低库存水平或提高流转效率。）

10.PMC与生产部门的核心矛盾点通常集中在？

A.订单优先级

B.物料齐套性

C.设备维护计划

D.质量检验标准

答案：A（生产部门希望稳定生产节奏，PMC需根据客户需求调整订单优先级，易产生矛盾；B是PMC职责，C、D属于其他部门职能。）

二、判断题（每题1分，共10分）

1.主生产计划（MPS）只需考虑成品的需求，无需关注半成品库存。（×）

（MPS需考虑成品需求、半成品库存及物料约束，否则可能导致计划与实际脱节。）

2.安全库存设置越高，客户订单满足率越高，因此应尽可能提高安全库存。（×）

（安全库存过高会增加库存成本，需在满足服务水平与成本间平衡。）

3.物料齐套性检查应在生产计划发布后进行，避免影响计划效率。（×）

（齐套性检查需在计划制定前完成，否则计划不可执行，导致频繁调整。）

4.客户订单交期由销售部门直接承诺，PMC只需按订单排产。（×）

（PMC需评估产能、物料等约束，参与交期评审，避免销售过度承诺。）

5.生产计划变更时，只需通知生产部门，无需同步采购与仓库。（×）

（计划变更会影响物料需求，需同步采购（调整交货）、仓库（调整备料）等环节。）

6.呆滞物料处理的优先顺序是：再利用＞降价出售＞报废。（√）