常减压装置仿真停车操作石油化工工艺操作实训24课件.pptxVIP

石油化工工艺操作实训常减压装置仿真停车操作

目录contents装置概况一工艺流程二操作要求三

装置概况一本装置为石油常减压蒸馏装置原油经原油泵抽送到换热器，换热至110℃左右，加入一定量的破乳剂和洗涤水，充分混合后进入一级电脱盐罐。同时，在高压电场的作用下，使油水分离。脱水后的原油从一级电脱盐罐顶部集合管流出，再注入破乳剂和洗涤水，充分混合后进入二级电脱盐罐，同样在高压电场作用下，进一步油水分离，达到原油电脱盐的目的。

在常压塔拨出重柴油以前组分，高沸点重组分再用泵抽送到减压炉升温到386℃进减压塔，在减压塔拨出润滑油料，塔低重油经泵抽送到换热器冷却后出装置。然后再经过换热器加热到200℃左右后，进入蒸发塔，在蒸发塔拨出一部分轻组分。拨头油再用泵抽送到换热器继续加热到280℃以上，然后去常压炉升温到356℃进入常压塔。装置概况一本装置为石油常减压蒸馏装置

工艺流程二罐区原油(65℃)由原油泵(P101/1,2)抽入装置后，首先与闪蒸塔顶汽油、常压塔顶汽油(H-101/1-4)换热至80℃左右，然后分两路进行换热：一路原油——与减一线(H-102/1,2)、减三线(H-103/1,2)、减一中(H-105/1,2)换热至140℃(TIC1101)左右；另一路原油——与减二线(H-106/1,2)、常一线(H-107)、常二线(H-108/1,2)、常三线(H-109/1,2)换热至140℃(TI1101)左右；然后两路汇合后进入电脱盐罐(R-101/1,2)进行脱盐脱水。

工艺流程二脱盐后原油(130℃左右)从电脱盐出来分两路进行换热：一路原油——与减三线(H-103/3,4)、减渣油(H-104/3-7)、减三线(H-103/5,6)换热至235℃(TI1134)左右二路原油——与常一中(H-111/1-3)、常二线(H-108/3)、常三线(H-109/3)、减二线(H-106/5,6)、常二中(H-112/2,3)、常三线(H-109/4)换热至235℃(TIC1103)左右；两路汇合后进入闪蒸塔(T-101)。也可直接进入常压炉。

工艺流程二闪蒸塔顶油汽以180℃(TI1131)左右进入常压塔顶部塔或直接进入汽油换热器(H-101/1-4)，空冷器(L-101/1-3)。

工艺流程二拔头原油经拔头原油泵(P102/1,2)抽出与减四线(H-113/1)换热后分两路：一路——与减二中(H-110/2-4)，减四线(H-113/2)换热至281℃(TIC1102)左右二路——与减渣油(H-104/8-11)换热至281℃(TI1132)左右两路汇合后与减渣油(H-104/12-14)换热至306.8℃(TI1106)左右再分两路进入常压炉对流室加热，然后再进入常压炉辐射室加热至要求温度入常压塔(T-102)进料段进行分馏。

工艺流程二

工艺流程二

工艺流程二

工艺流程二

操作要求三1降量降量前先停电脱盐系统。降量分多次进行,降量速度为10-15T/H。降量初期保持炉出口温度不变，调整各侧线油抽出量，保证侧线产品质量合格。降量过程中注意控制好各塔底液面,调节各冷却器用水量,将侧线油品出装置温度控制在正常范围内。

操作要求三2降量关侧线阶段1.当原油量降至正常指标的60-70%时开始降炉温。炉出口温度以25-30℃/H的速度均匀降温。2.降温时将各侧线油品改入催化料或污油罐，常减压各侧线及汽油回流罐控制高液面，作洗塔用。3.炉-101出口温度降到280℃左右时，T-102开始自上而下关侧线，停中段回流，各侧线及汽油停止外放。

操作要求三2降量关侧线阶段4.炉-102，103出口温度降到320℃左右时，T-104开始自上而下关侧线，停中段回流，各侧线及汽油停止外放。5.当过热蒸汽出口温度降至300℃时，停止所有塔部吹气，进行放空。

操作要求三3装置打循环及炉子熄火ⅠT-102关完侧线后，立即停原油泵，改为循环流程进行全装置循环。ⅡT-104关侧线后，将减压侧线油自分配台倒入减压塔打回流洗塔。减侧线油打完后将常压各侧线倒入减压塔顶回流洗塔，直到各侧线油打完为止。注意：将侧线油倒入减一线打回流时应打开减一线流量计和外放调节阀的副线阀门。Ⅲ常压技工将汽油回流罐内汽油全部打入常压塔顶洗常压塔，塔顶温度过低时停空冷。

操作要求三3装置打循环及炉子熄火Ⅴ炉子熄火后，将各塔底油全部打出装置。Ⅳ炉子对称关火阻，继续降温，炉出口温度降至180℃时停止循环，炉子熄火，风机不停。待炉膛温度降至200℃时停风机，打开放爆门加速冷却，过热蒸汽停掉。

操作要求三4紧急停车1.加热炉立即熄火。2.停止原油进料，关各馏出阀、注气阀，破真空，认真退油，关塔部吹气，过热蒸汽改为放空。3.将不合格油品改进污油罐。4